




高速电主轴是高速机床的部件,电主轴单元各零件的精度通常为μm级,如跳动一般为1~3μm,定做非标主轴品牌,主轴刚度一般为100-300N/μm,因此,电主轴各零件自身的精度误差和变形量很小。然而,高速运转时,轴承发热量很大,导致轴承温升很高,并引起热变形。热变形引起的误差远大于精度误差和变形量。而且,热变形直接改变了轴承的预紧状况,影响轴承的刚度特性和电主轴的加工精度,严重时,定做非标主轴厂家,甚至导致轴承的热咬合,使电主轴毁坏。

转子散热条件差,又直接安装在主轴上,设计中应尽量减小电动机径向传热热阻,使转子的发热量尽可能多地通过气隙传到定子和壳体中去,并由冷却液带走。为了提高散热效果,保证电动机的绝缘安全,高速电主轴采用油一水热交换循环冷却系统如图3 所示。系统采用连续、大流量、冷却油对定子进行循环冷却,冷却油从主轴壳体上的入油口输入,通过定子冷却套上的螺旋槽,与电动机定子进行充分的热交换,将电动机产生的绝大部分热量转移到油中,从壳体的出油口输出,然后流经逆流式冷却交换器,与冷却水进行再一次热交换,将热油温度降到接近室温后,流回油箱,再经过压力泵增压输到入油口,从而实现循环冷却。根据主轴电动机的要求,冷却油的入口温度T 在10 ~ 40 ℃之间,定做非标主轴价格,温升不得超过10 ℃。

机械主轴部件系数控机床、加工中心等现代化工艺装备的主要功能部件之一。结构***,陕西定做非标主轴,工艺精良,采用免维护持久润滑油脂轴承,装有自动松拉刀机构,主轴主要构件的表面经过硬化处理,同时对外露表面更增加防腐蚀及水气物质侵蚀之工艺,以获得美化外观保证精度的效果。机械主轴的特点:
高速度
采用高速、精密配对轴承,刚性或弹性预紧结构,可获得较高的转速,使刀具发挥出切削效果。
快速
能够以连续微调的方式改变速度,所以在整个加工过程中能即时控制切削速度,从而获得大的加工效率。
低噪音
经过动平衡试验,等级达到G1或G0.4(ISO1940-1),主轴在高速旋转情况下具有噪音小的优点。

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