LPG气化器是将低温液态气体（LO2、LN2、LAr、LCO2、LPG等）通过热交换，汽化成一定温度的气体，按用途分为高、低压两种。高压汽化器是将经过低温液体泵增压后的液氧、液氮、液汽化成高压气体充入钢瓶。气化器是将贮槽中的低温液体汽化成低压气体，经调压装置通过管道输送至使用现场。且气化器的结构特点能保证在深冷温度下各部件正常工作，避免密封，密封性好，无腐蚀性，使用寿命长。
一、LPG气化器原理 1.LPG气化器利用大气环境作为热源，通过性能良好的LF21星型管进行热交换，使各种低温液体汽化成一定温度的气体.
二、LPG气化器结构 1.LPG气化器主要由星型翅片导热管，新产品汽化炉，液气导流管，支架，底座，进出品接头等部件组成。
2.星型翅片导热管有八翅对称，材料选项用LF21防锈铝合金，坚固耐用，耐腐蚀，耐风化，杨浦区汽化炉，汽化效果好.液气导流管材料选用T2M紫铜管，耐高压，耐冲击，底座，支架材料选项用角型LF21防锈铝合金，坚固耐用，耐腐蚀。
三、LPG气化器特点
1.采用特殊的￠120、￠160、￠200大直径铝翅片管，化霜速度极快。
2.LPG汽化器所有部件连接处的焊缝均采用弧焊焊接，焊缝整齐，美观，无气孔缺陷。
3.优化流程设计、使压力降到，无偏流现象，保证流速控制在安全范围以内。
4.安装简便，维护方便，无能耗，无污染，绿色环保。
5.工作介质：LO2、LN2、LAr、LCO2、LPG、液体等低温液体
、6.工作压力：0.8-25Mpa 7.单台汽化量：20-2000m3/h
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德士古炉
美国德士古公司开发的一种加压气流床煤气化设备（见彩图）。1979年在联邦德国完成工业操作试煤气化炉验。其特点是把煤制成水煤浆送入气化炉内同气化剂进行高温气化反应。气化温度1200～1600℃，操作压力4MPa，水煤浆中煤粉浓度约71%(质量)，煤粉中14～60%的粒度小于90μm，碳转化率99%。
气化炉设备上的各种标志功能说明
安全阀：当炉内压力过高燃气规定压力时，即自动汇泄漏排气气相压力表：显示炉体内的盘管压力液相进口：液化气钢瓶组和液罐管接炉体处气相出口：液化石油由液体变成气体的出口...安全阀：当炉内压力过高燃气规定压力时，即自动汇泄漏排气 气相压力表：显示炉体内的盘管压力 液相进口：液化气钢瓶组和液罐管接炉体处 气相出口：液化石油由液体变成气体的出口，也就是安装气化炉进直接接到用户使用管道上 注水口：炉体的加水处 水位计：显示炉内水位情况，也就是炉内须保持的水位的怀况 加热器：炉体内直接工作的部件，直接加接电源 电磁阀：是一个自动防止液相流出的控制阀，也就是当炉体内是液体没有化成气体时自动关闭出相口，防止液相流出（有的炉不带此设备浮球阀代替此功能） 温度表：炉体内的温度显示表，节能汽化炉，由此也可以看出工作的状态 水位控制器：当炉内水位降到设计点时，会自动切断电源停止工作 接线盒：每个炉体均有接线口和接线盒，请注意电源有222V、380V两种 浮球阀：当炉体内是液体时，里面一球阀自动关闭出口，（装有电磁阀没此功能）防止液相流出，它与复位杆相连。在新安装或停机修理后要按一下复位杆，使浮球阀归位 排水阀：炉体须清洗，维修时放水阀门 排污阀：炉体残液，油圬等排放处，一般不超过三个月排启一次。
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