





静压膨胀式夹具——***夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
盖式钻模
盖式钻模无夹具体,一次钻模板,在钻模板上除钻套外,还有***元件和夹紧装置。处理时,将钻模盖***、夹紧工件即可。本实用新型的特点是***元件、夹具和钻套都位于钻模板上,在工件上对钻模板进行装夹,结构简单,制造方便,成本低廉,加工孔位置精度高。常用于床身、箱体等大型工件的小孔加工,在中小型生产中,车床用太阳轮加工,在需要钻、扩、铰后立即进行倒角、平位、攻丝等工步时,采用盖板式钻模也十分方便。盖板式钻模,由于切削力矩小,加工小孔时没有夹紧装置。
滑柱钻模
滑柱钻模是带升降平台的通用可调夹具,广泛应用于生产。可根据需要安装***装置,綦江区太阳轮加工,在钻模板上设置钻套、夹紧元件、***元件等,可在钻模板上安装。滑柱钻模已标准化,其结构尺寸参考《夹具设计手册》。
钻床夹具设计要点
在设计钻模时,应根据工件形状、尺寸、工序要求、所用设备和生产类型,经济合理地选择钻模结构形式
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工艺装备的柔性概念和需求首先体现在对设备快速性和适应性的需求上,制造商必须寻求更好的柔性与产量的结合。当然,在满足柔性的情况下,也有不同的处理方案,如:模块化、可转换化、可重配置、在线兼容等等。
无论选择哪种方案,使用高i性能的气动夹具都显得尤为重要,目前,柔性专机、可再配置机床和专i用加工的结合使用,使发动机零件的加工变得越来越灵活,具体情况取决于各加工项目的产值配额。
固定夹具细节上,选用机械夹具******工件,夹紧工件后,进行切削加工,加工完后松开机械夹具***块,取下现已加工好的工件再换新工件上去夹紧,然后将工件夹紧。为完成高产高i效,工件的***、支撑、夹紧及夹具的快速松紧夹紧。
并且操作方便,安全都是十分重要的环节。对于大型工件的加工,且工序间隔时间短,选择半自动或全自动化的气动夹具是很有经济效益的。液力***夹紧是一种非常可靠而实用的技术。
模具夹具设计的基本原则,模具***结构要根据产品的实际要求设计,要注重产品取放的便捷性和产品外观保护,在***块及与产品接触的辅助***装置中,尽量使用白胶等非金属材料。
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内齿式插齿钳的结构设计
1工装设计目标
其设计目的是为了缩短工装工件的加工周期,尽可能减少工时和降低劳动强度[1]。该夹具应充分利用其结构特点,改变专i用夹具的装夹方式,实现快速***夹紧。
2夹具设计思想与实现方法
常用的圆柱齿轮工件的结构分为内齿轮、外齿轮和双联齿轮等,在插齿加工时,需预留插齿刀的退刀距离。为避免刀具与夹具的干涉,表面端面与齿根之间应保持2~3 mm距离。外圆位加工内齿轮需外圆***,磨齿机用太阳轮加工,夹持件上端面,压板需预留出齿根的距离,压板需根据不同尺寸零件调整夹紧位置,一般压板利用压板的 U型槽来移动,这种压板需要支承螺栓在后面支撑,不同尺寸的零件需要调整支座高度,不利于批量生产。本装置采用旋转压板,利用旋转支架进行位置调整,可根据零件齿根位置进行调整。
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