降低维护成本–刀具寿命的显着增加意味着更换刀具更少，停机时间更短由于涂层工具上的磨损区域显着减少，因此可能产生更多的再研磨减少磨损减少摩擦（增加润滑性）少用切削油提高质量提工作温度升高减少机器的停机时间降低人工成本降低了工具成本减少重新测试批次的时间PVD涂层的前提条件可涂覆的材料包括碳化物，高速钢，热加工工具钢，某些铜合金，不锈钢和可氮化合金钢。如果冷作工具钢在大二次硬化温度下回火至少三次，家具镀钛电话，则可对其进行涂层。通常，所有能够承受500oC涂层温度而不会软化或变形的材料都可以成功进行PVD涂层。某些涂层在600oC下涂覆，这些涂层通常仅适用于硬质合金基材。如果钎焊材料耐温（熔点>600°C）且不含镉或锌，表面镀钛电话，也可以涂覆钎焊部件。
在工艺上碳化钛比氮化钛工艺难一些，操控规模更窄。以上的两种镀层工艺已经十分成熟，分装饰镀和刀具镀，装饰镀一般很薄不超越1微米，东西镀要求较厚3-5微米。膜层比较粗糙的原因如基体外表光洁度不高，镀膜前的外表离子轰击过长等等。镀钛一种通用涂层加工工艺，金属外表涂层ＴiＮ（镀钛）后，稳定性十分好，摩擦系数大大的下降，另外，镀钛后其十分有吸引力的金色外表及高耐磨性一般用于装饰职业；镀钛后高热稳定性及化学慵懒的原因，郑州镀钛电话，广泛用于模具及食物等职业.
在图1中用示意图说明了联合工艺的特定步骤。首先，真空镀钛电话，镀锌钢板要遭受到一次的溅射刻蚀，以去除与锌膜一起来的氧化层。在第二步，附加的薄金属膜择优利用热喷射或者电子束蒸发的PVD方法进行沉积。得到的两个膜系终遭受特定的短期的加热退火，退火温度通常在250～400℃的范围内。这次处理使得在两个膜层间发生充分的相互扩散作用，这样就形成了一个合金膜层。必须注意的是，热处理要小心调整以避免在膜层和在下面的钢基底之间发生多余的合金化作用。另一个重要的问题是关于退火的气氛，尤其是氧气的分压，因为在相互扩散作用完成前应该避免薄的附加膜层的大规模表面氧化。
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