斜床身数控车床价格-镇江斜床身数控车床-苏州池贝(查看)

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斜床身数控车床还具有良好的可靠性，刚性，精度，较长的寿命，加工速度快，可以对各种难以加工的材料进行粗、细、精加工。斜床身数控车床主轴拖动扭短大，而且转速高等。这一切优势都极有利于其开展切削工作。 斜床身数控车床主要是在精密复杂的各种回转体零件的多品种，镇江斜床身数控车床，中小批量加工中使用。与此同时，还可选配液压卡盘及尾座，以达到自动上下料，斜床身数控车床价格，选配好系统及功能部件一次夹持可实现车削及铣削功能等。

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斜床身数控车床轴类零件的技术要求

   斜床身数控车床轴类零件的技术要求主要包括加工精度、表面质量和热处理要求等。

1、尺寸精度主要包括直径和长度的尺寸精度，特别是直径的尺寸精度。轴的直径是零件装配的重要基准面，只有达到相当的尺寸精度，才能保证机械装配的安装精度。

2、形状精度包括圆度、直线度、平面度和圆柱度。

3、位置精度包括同轴度、圆跳动、垂直度和平行度等。

4、表面粗糙度为保证加工精度的技术要求，必须提高加工表面的表面质量。在普通车床上车削中碳钢材料时，表面粗糙庋值R。车床一般可达1_6run。在特殊条件下，车削精密螺纹、螺纹塞规、螺纹环规时，表面粗糙度值尺。可达0.4pm以上。

5、热处理要求重要的轴类一般都应进行热处理。

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斜床身数控车床的工艺流程

合理选择切削用量

　　对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极i小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

　　适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。