但是如果让这些探针直接接触到板子上面的电子零件或是其焊脚，很有可能会压毁一些电子零件，反而适得其反，插件aoi检测哪家好，所以聪明的工程师就发明了「测试点」， 在零件的两端额外引出一对圆形的小点，上面没有防焊( mask)， 可以让测试用的探针接触到这些小点，而不用直接接触到那些被量测的电子零件。早期在电路板上面还都是传统插件( DIP )的年代，的确会拿零件的焊脚来当作测试点来用，因为传统零件的焊脚够强壮，插件aoi检测价格，不怕针扎，可是经常会有探针接触不良的误判情形发生，因为一般的电子零件经过波峰焊( w***e soldering )或是***T吃锡之后，在其焊锡的表面通常都会形成一层锡膏助焊剂的残留薄膜，这层薄膜的阻抗非常高，常常会造成探针的接触不良，插件aoi检测，所以当时经常可见产线的测试作业员，经常拿着空e气喷拼命的吹，或是拿酒精擦拭这些需要测试的地方。
传统的AOI视觉检测设备往往存在编程步骤复杂、耗时长，判断标准较为单一呆板 ，检测的泛化能力差等弊病。并且，在某些情况下容易
误判，光照不佳、电路板颜色变化也会影响检测的准确率。而要AOI用的好，则要求操作传统AOI的工人积累足够丰富的编程技术经验。这
也就导致了小型企业不愿使用这些操作难度大的设备， -是这类人才有限，二是有的客户产线换线频繁，不适合使用。三是使用效果
不佳误报太高。
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