精密点胶机在行业点胶中应用的比较广泛，尤其是它高精密的点胶特性适用于很多要求比较高的电子通讯行业和汽车制造等行业，点胶的行程范围小、出胶量小需要高精密的控制。精密点胶机在底部填充工艺上应用也比较常见，那么产品底部填充对精密点胶机性能有什么要求呢？
底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘，通过“毛细管效应”，胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程，然后在加热的情况下胶水固化。
对于视觉点胶机的注意事项要了解很清楚，使用的时候，一定要按照步骤去操作，使用完后，要听从指导人员，切断电源一段时间后再对机器内部进行处理。在长时间不使用机器的情况下，切断电源，双组份点胶阀，节约用电，以免对机器造成使用寿命不长久。不要放在比较潮湿或在粉尘多、易腐蚀的地方，避免对机器造成不必要的损害。
再有就是视觉点胶机并不会因为用机器点胶而导致产品质量不好，双组份点胶机，反而使用会大大提率，损失率，品质也是—流的。这样方便快捷，功能又全的是不是你所需要的呢。
有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2、胶水的粘度
胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，台州双组份点胶，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，双液点胶，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。
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