不管是换热设备的设计计算还是校验计算，一般都要考虑以下问题。
01、必须满足工艺要求。
02、换热设备中热交换介质参数(流速、允许压降、温度等)的合理选择。
在换热设备中，介质流速高，传热系数大。在一定的热负荷下，可以减少传热面积，设备结构紧凑，不仅节约***，还有利于减缓或***污垢的形成。但同时，介质流速高，压降大，介质对传热面的侵蚀加剧，容易产生流体诱导振动***。
计算表明，随着介质流速的增加，压降的增加率远远大于传热系数的增加率。因此，介质速度的选择应考虑压降的合理性，尽可能在允许压降的范围内提高流速，以增加传热系数。
在使用寿命中，当换热设备运行阶段使用污垢控制时，如何正确操作有利于产品的长期正常使用。这里我们来介绍一下如何操作它？
1、保持设计条件
由于在换热设备的设计中采用了过量换热面积，因此在运行过程中应根据工艺要求调整流量和温度，这与设计工况不同。但旁路系统应尽可能保持设计工况（流量和温度），以延长运行时间，延缓结垢的发生。
2、运行参数控制
在换热设备运行过程中，入口物料条件可能发生变化，因此有必要定期检测流体的含量、粒径和pH值。
换热设备的分类及简介
混合式换热器。混合式换热器（或称直接式换热器）是通过换热流体的直接接触与混合的作用来进行热量交换的。
间壁式换热器。用一种固体壁面将进行热交换的两种流体隔开，使它们通过壁面进行传热。
在生产中设备一般材质是金属材料和非金属材料换热器，按照使用目的可分为：冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。
随着传热技术的发展，换热器正朝着体积小、重量轻的方向发展。同时，在提高热效率的前提下，要求运行成本较低。这些要求有的相互矛盾、相互制约，有的是定量的，有的是定性的。
