通常是在聚合物成型过程中的熔融段注入定量的可溶气体，形成气体-聚合物两相体系；经过螺杆的剪切以及气体的扩散作用，把大气泡分裂为很多小气泡，直至形成气体一聚合物均相体系。为了达到这一目的，必须采取这样一些手段；一是采用一些具有高混合、高剪切作用的螺杄，如销钉螺杄；二是增加静态混合器；三是将超临界CO2流体注入聚合物熔体，采用超临界流体的好处是饱和时间缩短，成核密度增加，改善对泡孔尺寸的控制；四是采用对流扩散技术。
这些手段的应用使生产更小泡孔尺寸的微孔泡沫塑料成为可能。由于气体的变形、运动以及气相部分体积的不断变化，使得针对机筒内气体-聚合物两相体系混合性质和扩散机理的分析变得十分困难，一般都要对其进行简化处理。近似计算和经验表明，epp泡沫箱在挤出过程中气体-聚合物均相体系的形成可在几十秒内完成
泡沫箱大多采用PE或者PP料一次注塑成型，而塑料有老化周期，到了一定的时间，容易破损而无法再使用了。采用全新料生产的塑料箱，在正常使用的情况下，一定比使用回料的产品寿命长。那除了材质和用料这一原因外，其使用寿命又与哪些因素有关呢
一、使用环境。塑料箱要尽可能在零下18度到65度之间的室内使用，例如车间、库房、超市等等，尽量避免在露天存放，不在阳光下bao晒、风吹、雨淋，因为这几种情况，会减少其使用寿命。
二、人为操作。在实际应用中，塑料箱的使用者，通常都不会是购买者，所以在使用的过程中不会非常爱惜它们，乱扔、乱摔等现象比比皆是。在野蛮操作的情况下，塑料箱的使用寿命也将缩短。
三、使用方法。使用方法不当，也会减少塑料箱的使用寿命。比如单箱正常承重20kg的塑料箱，你非要放40kg重的东西，那一次两次的可能不会有什么问题，长期以往必将缩短使用寿命。塑料箱与人一样，不能够长期的超负荷使用。
在生产过程中，预发泡过程是其关键过程。在预发泡过程中要注意：
1.根据不同产品的要求选择不同的发泡密度。泡沫密度不仅是影响质量的关键因素，还是产品成本的关键因素。如果密度比太低，将增加模制品的单位消耗并增加生产成本。如果过高，将导致预膨胀的颗粒收缩并影响成型嘴的质量。因此，在确定泡沫密度之前，必须先测量每种产品，然后进行试生产。
2.在生产过程中应将普通材料和自熄材料分开，严禁在预发泡或进料过程中混合材料，以免发生火灾。
3.为防止蒸汽压力变大或变小，以保持稳定，原料在机器中的停留时间合适，进料和出料速度均一，并适当选择粒度规格。
4.选择合适的发泡剂并确定添加的发泡剂的量。
