衬砌要点与注意事项
（1）衬砌时，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作，结合层胶泥厚度以3～5mm为宜，胶泥应饱满，揉压应用力均匀，高炉煤塔防磨铸石板生产厂家，以将胶泥挤出板缝为度，相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm，冒出板缝的胶泥随时用刮片刮平即可，不必另行勾缝。（4）快速退火：89年快速退火窑的建成，使用铸石的退火时间由原来的100小时缩短到目前的33小时，大缩短了产品的生产周期，满足了用户定货时间要求。
（2）对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。
（3）衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，哪里可以找到铸石板生产厂家，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。（3）衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起***效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。
（4）若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来***。
（5）露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，混凝土煤仓防磨铸石板生产厂家，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％***1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。
（6）在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度；或将基层、铸石块材、funan液和粉料预热，以保证funan胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化，连云港铸石板生产厂家，而防止发生冻害事故。
（7）应用funan树脂衬砌好的铸石耐酸工程，应在不低于15℃温度下自然养护12～14d，养护期内禁止水、水蒸气、火***或物体打击。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10～12h。可用来配制树脂胶泥，于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材。若在酸中使用，可缩短温度养护期。
铸石板安装效果的一般规定
为了得到一个良好的铸石板装修效果，除了合格的产品和正确的安装外，应注重石材装饰工程的设计和各种相关材料的选择，重视各种石材品种及其适用范围和安装工艺、做法的选择，避免因石材天然特性引发工程相关问题。铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，较后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。建筑装饰工程中铸石板主要应用在地面、墙面、柱面和台阶等的裴饰上，以粘接法和干挂法两种安装方式为主，各有不同的侧***，从设计开始就应有不同考虑。
地面石材安装宜采用粘接法施工，室外墙面和柱面石材宜采用千挂法施工，板石在墙面和地面施工时应采用粘接法。
墙面石材采用粘接法藏工时，应根据实际需要和粘接荆的性能考虑安全性问题，必要时采用金属丝***或斜插成对相互反向的钢销加固，尤其是较高位置。当铸石板石材板材单件重量大于40 k9或单块板材面积超过1_m2或室内建筑高度在3.5 m以上时。在铸石板镶板开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。墙面和柱面应设计成千挂安装法。
对于超出本规程一般范围且没有成功石材应用工程范例苦鉴的设计项目，应***由建筑师、结构工程师、石材、材料供货商等进行现场论证后确定。
铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，耐磨铸石板具有普通金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。1.玄武岩衬板应在安装衬里设备的厂房中准备好(衬板的数量不少于三昼夜的需要量)，并除去其上的脏物(砂子等)。衬板的温度不低于10℃。混有石油产品，油脂、酸类等的衬板经化学清净后方可使用2.胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内，温度须保持不低于10℃。它以高炉矿渣、辉绿岩、玄武岩为主要原料，掺加硅砂和适量的晶核剂，经熔化、成型、结晶而制成的一种微晶质材料。3.在衬砌时，把玄武岩衬板的一面及其所有各边涂上一层均匀的耐酸胶泥，其厚度为5~7mm。然后将板放到需衬砌的地方，用手压紧，并使其与相邻的已装好的板密接。砌缝中压出的多余的耐酸胶泥用刮片除去。4.具有锥形或球状表面需要衬里的设备，应该用按照该设备的图纸所制成的异型衬板；或用修正过的普通型板进行铺砌。
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