




采用此种工艺,应注意以下操作要点:焊接过程中,焊把、焊丝、焊件之间保持正确的夹角,理想的焊把喷嘴后倾角为70°—80°,焊丝与焊件表面夹角为15°—20°;正确控制熔池温度,通过改变焊把与焊件的夹角、改变焊接速度等来改变熔池温度,从而保证焊缝成形美观(宽窄一致、不出现内凹、过凸等缺陷);
操作时,电流应比焊实芯焊丝时稍大,焊把应稍作摆动,以使铁水和熔化的药皮加速分离,便于观察熔池和控制是否焊透;填充焊丝时,送到熔池的1/2处,并向内稍压一下,以此手法来保证根部焊透、并防止出现内凹;
焊接过程中,焊丝应有规则的送入、取出,并保证焊丝始终处于气的保护下,不锈钢焊接管安装,以免焊丝端部被氧化,影响焊接质量;注意起弧、收弧处的焊接质量,不锈钢焊接管公司,起弧处应将点焊处打磨成45°缓坡,收弧时应注意产生弧坑、缩孔等缺陷。
采用药皮焊丝打底焊,焊缝内部不用通气,焊工操作起来简便、快捷,具有、低成本的特点,同时也能很好地保证焊接质量(在乌石化扩能改造项目,我们采用此法焊接碰头口、返修口共28道,焊接一次合格率100%),值得我们推广使用。

TIG焊在生产中已经得到广泛的应用,镇江不锈钢焊接管,它可以获得焊缝,常用来焊接有色金属、不锈钢、超高强度钢等材料。但是TIG焊存在熔深浅(≤3mm)、焊接效率低等缺点,对于厚板需要开坡口进行多道焊。增大焊接电流虽然能使熔深增加,但熔宽和熔池体积增加的幅度要远大于熔深的增加幅度。
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不锈钢焊管点蚀产生的原因:
氯离子是活性阴离子,容易被吸附,挤走氧原子,和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物,***钝化膜,形成小孔,成点蚀诱因阶段,在该阶段形成闭塞电路,发生电流腐蚀现象。
防范措施:
1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质,实验表明钼元素或锰元素含量越高的不锈钢,抵抗点蚀的能力就越强。
2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度,氯化物浓度以及温度。
3、阴极保护,阳极保护或者同时采取这两种保护措施。
4、尽可能使用质量较好的不锈钢焊管。如:304/316等材质。
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