同国际金属包装产业发展一样，怎样让易拉盖变薄变轻、用材减少，是目前金属包装生产企业的共同追求，也是共同研发的目标。这样既关系到企业的生产成本的减少，也有利于对环境资源的保护。金属包装的轻质化和安全便捷化一直是行业的不懈追求。
随着盖面的变薄变轻，对整体盖面的结构就需科学设计，解决减薄后还有足够的耐用值，解决嵌环深度、成型及卷边带来的一系列问题，另外就是对易拉盖铆钉成型的要求更高，需解决铆钉容易开裂的问题。围绕这些问题的解决是目前产业的发展趋势及研发方向。
针对目前行业传统易拉盖拉环存在尺寸较大、用材较厚、浪费材料的缺点，通过对盖面结构，邢台马口铁易拉盖，拉环结构不断的研究和实验，研制出一种既节省材料，又保证拉环强度且方便消费者使用的易拉盖拉环。传统盖面设计只有主刻线，没有用于开启用的附刻线，因而要顺利打开主刻线就必须在拉环孔周边进行留空，使拉环铆钉形成为支点，拉环指环及拉环启破形成一根杠杆，通过拉环指环向上提拉，拉环启破向主刻线下压，进而启破刻线。
优化后的盖面设计在传统盖面上增设一段飞鸟线刻痕，该飞鸟线刻痕位于铆钉后面，当拉环指环向上提拉，先将飞鸟线刻痕启破同时启破主刻线，同样将拉环铆钉形成为支点，马口铁易拉盖需求，拉环指环及拉环启破形成一根杠杆，进而顺利启破刻线。由于优化后的拉环不用在拉环孔周边进行留空，拉环前端结构上整体不被冲断开，因而拉环强度大幅提高，所以，在满足启破强度及开启可靠性下，拉环材料厚度由传统的H1=0.38mm降低为H2=0.34mm，用料节省10.5%；拉环步距由传统步距B1=35.30mm减少为步距B2=30.85mm，节省了用料12.6%；同时进一步优化拉环宽度，使拉环指环孔大小与手指匹配，可供手指穿过便可，从而使传统的拉环用带料宽度L1=97.60mm减少为L2= 94.50mm，节省用料3.18%。
厂家更是极力宣传它的优点。日本第三大制罐商三菱材料公司的发言人东良驹野说，新式易拉罐的密封性更好，马口铁易拉盖趋势，可有效防止饮料与太阳光和氧气接触。此外，它的重量更轻，也十分有利于回收后再循环。
说起来，马口铁易拉盖企业，大和制罐公司早在1999年就在世界上开发出这种易拉罐，首先被麒麟麦酒公司等日本饮料公司采用。但可口可乐公司在日本的自动机上出售这种易拉罐装碳酸饮料却是其推广过程中的一大突破，由此，其销售量从2000年的2.4亿个飙升到2002年的17亿个，预计2003年的销售量将达到20亿个。为了提高易拉盖模具的使用性能，很多厂商都会对其易拉盖模具进行适当加工，易拉盖模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切易拉盖模具，但是在很多情况下，易拉盖模具加工完也会体现出加工的缺陷，导致易拉盖模具性能下降，那如何建设易拉盖模具加工缺陷呢?可建设易拉盖模具加工缺陷。
合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对易拉盖模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。 在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面，强度降低。
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