




迅越软件研发团队于2003至2006年走访调研1000多家印包企业,并邀请了前20强的印包企业作为同盟单位成立印刷业竞争力提升计划信息化管理项目。调研结果发现,众多企业不断在换ERP,究其原因是“传统以bom为模块式ERP”是在工业大生产时期诞生的产物,比较符合“产品生产型制造业”的管控需求;但印包行业却是“个性化加工服务性制造业”,大多数没有自己的产品,属于加工服务性质,印刷包装MES系统,产品个性化程度高,生产流程灵活多变,这与“产品生产型制造业”的注重研发定型,物料规范计划,标准流水线作业,等等需求存在较大差异。再用“传统以bom为模块式ERP”套到印包行业上来,难免导致严重违和感。
从企业的角度看,主要有以下不利于ERP成功实施的原因:
1。措施不到位。
很多企业的“一把手”没有直接或参与ERP项目的实施,高层的推动力不够;有的“一把手”很有决心,印刷包装MES软件,但面对长期缺乏的执行力没有有效的方法和措施,中层的推动力缺失;没有建立一个熟悉企业业务、能协调企业资源、理解ERP实施方法的项目实施小组;面对实施初期大量、繁复的基础数据整理没有思想准备,难以落实到具体的责任部门;过分相信和依赖现有的业务处理流程和管理方法,不愿意根据ERP系统的管理逻辑进行必要的业务流程优化;迁就生产、销售等主要业务部门的繁忙现状,使ERP项目的实施进程时续时断、或此续彼断;规章制度、绩效考核等管理措施不配套,印刷包装ERP+MES,业务现场的动态数据不能及时、准确、有效地采集;……等等,企业在实施过程中的配套措施不得力、不到位,也是导致ERP项目拖延、乃至失败的重要原因。
为什么上了ERP后,效率反而更慢了呢
上了ERP,效率反而更低,相信不是一家企业遇到的难题。
为什么上了ERP,效率反而更低?我从众多企业失败的案例中总结发现:不少企业ERP系统本身就是落后理念与低效方式的集成!
大家想想看:重复审核、层层把关真的是管控企业的灵丹妙药吗?大家有没有想过,上海印刷包装MES,第i一道关口没有把住,也就是说做事的人没有做好,后面的审核签字有意义吗?如果人一次把事做对,而省去后面的重复环节,这将为企业节省多少人工成本、争取多少市场机会?

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