铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中，为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求，应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。
1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标
树脂胶泥是第三代产品，具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能，可在 10～150℃温度下使用。可用来配制树脂胶泥，于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材；掺入少量环氧树脂，可制成性能很好的改性玻璃钢；树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合，可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等，工程应用十分广泛。墙面石材采用粘接法藏工时，应根据实际需要和粘接荆的性能考虑安全性问题，必要时采用金属丝***或斜插成对相互反向的钢销加固，尤其是较高位置。
效果与环氧胶泥相同，但可降低成本而取代环氧树脂。
树脂外观为深棕色液体，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般为桶装，贮存期1年。
胶泥抗压强度为 68.6MPa，抗拉强度为10MPa，耐热指标为150℃。
胶泥配合比为树脂：粉料 =100：300～350，使用时间40min，每次配制量以2～3㎏为宜。
砌筑铸石板需要注意哪些事项
衬砌时，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作，辉绿岩铸石板，结合层胶泥厚度以3～5mm为宜，胶泥应饱满，揉压应用力均匀，以将胶泥挤出板缝为度，相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm，冒出板缝的胶泥随时用刮片刮平即可，不必另行勾缝。若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来***。92×10-6995%-98%H2SO4≥98%1020%H2SO4≥94%1120%NaOH≥98%12水力磨阻试验结果过水面光滑。对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起***效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，黄石铸石板，要考虑到设备本体及衬里的重量。
1.耐酸胶泥可用下列任一种方法通过混合：
①将6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中间用手作成一个凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往***进行混合，直到放入盆中的粉末混合物都变成糊状物时为止。
②首先往盆中倒入一定数量的水玻璃，然后慢慢而仔细地一面混合，一面倒入制备好的一定量的粉末状混合物。由此制得糊状物。
2.制备好的胶泥会迅速凝固，铸石板价格多少钱一吨，因此制备量不应太多，只需供20分钟的需要即可。
3.在全部工作过程中，耐酸胶泥的稠度，刮板机铸石板，应当要求相同。胶泥可以用手，或用专门的搅拌器进行制备。
4.抹平衬里设备内部表面用的胶泥，也用同样方法制备。但其稠度较小，为此应加入较多的水玻璃。
5.用系数为3.0或3.0以上的水玻璃制备的耐酸胶泥，必须在混合后立即使用。
6.如工作量较大，而所制胶泥能在短时间内用完时，则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。
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