颗粒形状。在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的。当球形颗粒在各个方向概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。
有效筛分面积。通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，高梯度带式磁选机多少钱，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低。这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。
振动。为了使物料抛离筛面，筛子应该是振动的，振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适宜的振动也可引起给料的分层作用，分层作用使细粒穿过料层而向下到达筛面，进而使大颗粒上升至顶部。分层作用可增加筛子中间部分的通过率。
水分。给矿的表面水分含量对筛分效率明显影响，其与黏土和其他粘性物料一样。潮湿的给料较难筛分，切勿筛分潮湿的物料以防堵塞筛孔。这些措施也包括使用热覆盖物来***筛网和物料之间水的表面张力，以及使用球形板在筛面下部产生附近振动，或者使用不堵塞的筛布织法。湿筛可有效地筛分250um甚至更细粒度的物料。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因此，矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗干净。
综上所述，磁选工艺中影响筛分设备的因素有颗粒形状、有效筛分面积、振动、水分等。在筛分设备使用过程中为客户提供相应的操作维护方案确保在磁选过程中安全有效的生产，减少各类因素对磁选筛分效果的影响。
根据磁选机的结构组成部件可知，磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，宿迁高梯度带式磁选机，带动圆筒作回转运动。磁选机结构上圆筒和磁系是磁选过程选别矿物的重要部件，传动部分主要的是电机和减速机。电机在磁选机的作用犹如汽车的引擎，是驱动磁选机运行的设备，所以在电机的选择上也要根据实际情况，设备要求选择合适的电机型号。
永磁筒式磁选机电机的选择，高梯度带式磁选机哪家好，根据设备性能，我们选择的是Y系列三相异步电动机。常用于矿山设备的电机型号主要是Y系列三相异步电动机、YCT系列电磁调速电动机、YD系列变级多速三相异步电动机、YZS系列振动源三相异步电动机、JR系列中型绕线转子三相异步电动机。Y系列电动机是一般用途的全封闭自扇冷式三相异步电动机。安装尺寸和功率等级符合IEC标准，外壳防护等级为IP44，冷却方式为I***11，连续工作制。采用B级绝缘，额定电压为：380V。额定频率：50Hz。功率3KW及以下为Y接法，其它功率为△接法。Y系列电动机、节能。起动转矩高，噪音小，振动小，运行。适用于驱动无特殊要求的机械设备。
干式筒式磁选机处理量与转速有如下关系：
G=0.00012πRndbδ
式中 G——干式筒式磁选机处理量，t/h；R——滚筒半径，cm；n——滚筒转速，r/min；b——滚筒宽度，cm；d——矿粒直径或作为料层厚度，cm；δ——物料密度，g/cm3。
通过上述干式筒式磁选机处理量与转速的关系可知，干式筒式磁选机处理量的大小与转速成正比，前提是其他参数都处于正确范围。我们知道一台干式筒式磁选机的价格主要和磁筒中磁块的多少，以及磁场强度的大小也就是磁块形成的磁系强度。而干式筒式磁选机的处理量和磁滚筒的尺寸大小，给料密度，以及矿粒大小都有关系，从上述关系式中就可以得出。这也是为什么，客户在咨询有关干式磁选机或者湿式磁选机时，我们需要了解客户选别的物料种类，以及对于磁选工艺要求，磁滚筒的尺寸规格等问题。只有这样，才能更好的为客户推荐磁选设备。
干式筒式磁选机处理量与滚筒转速关系从上述关系式中可以看出成正比，但是在实际生产过程，在其他因素确定的情况下，滚筒转速一样要控制在合理的范围之内，不然磁选效果就会受到影响，如果滚筒转速过快，矿物还没有被磁场完全吸引就会因为重力的作用而抛落，致使尾矿金属品位，精矿回收率降低。所以，在实际生产过程要根据磁选工艺及矿物性质调节至合理转速范围。
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