





1.反应温度
反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品质量,进而影响塑料制品的性能。高温合成时粘度明显增加,严重时可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况,胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明,当反应温度控制在80℃时,胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
2.反应原料比例
原料配比是关键的工艺条件。它不仅与生产成本有关,还直接影响胶粘剂的质量。第二次反应的原料配比较好。
3.混合速度
反应初期控制搅拌速度,反应体系粘度小。随着MDI的加入,粘度增加。如果搅拌速度太慢,反应物料会分散不均匀,反应不均匀导致局部粘度过大。搅拌速度过快,反应液容易起泡飞溅,预制型塑胶跑道结构,釜壁容易形成结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度应控制在100 ~ 200转/分钟。
4.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量有很大影响。随着反应时间的延长,粘度增加。粘度只能通过合适的反应时间来获得。实践表明,反应时间应控制在3h以内。,可以达到半固化状态。根据塑料制品的要求和应用的实际情况,胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的力学性能和弹性。生产实践表明,当反应温度控制在80℃时,胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
预制型跑道施工流程3
4、主跑道卷材铺设
a、材料:13㎜厚,1.22米宽,每卷长约20米,暗红色,粘接胶。
b、将粘接胶料搅拌均匀后倒入已***好的并经过试铺的道位场地上(试铺后原地收卷),按每卷卷材的宽度和长度用刮耙或镘刀将粘接胶刮匀,胶料的用量约为1.5㎏/㎡,然后将橡胶卷材滚铺粘贴上。滚铺时,边滚铺边用滚压筒在卷材面上滚压,预制型塑胶跑道使用寿命,赶出空气,预制型塑胶跑道铺设工艺,提高胶粘效果。然后在铺设完的卷材周边上压上红砖,确保周边粘接牢固。
c、粘接时,纵向接口采用平接推挤法施工,横向接口采用预长推挤法施工(预长3~5㎜左右),尽量做到接缝处无缝口。
d、粘接时,注意接缝处的粘接胶应饱满。刮粘接胶时,在纵或横向接缝处,要用镘刀在接缝处刮胶,即在已铺卷材接口处的侧面将胶料多刮一些,成一定斜角,以铺贴卷材接缝后不溢出为度来控制接缝处胶料的用量。若出现溢胶,应及时清理干净。
e、弯道粘接时,采用延弧自然顺铺法进行铺设。施工时,每条铺设后,在内弧处会有一部位轻向上拱起,是正常现象,只须稍微施力压平即可。另外,应特别注意接口处的固定,必要时采用加水泥钉固定法固定,待粘接牢固后再拔去钉子。
i. 粘贴长度一般控制在20-25米左右。
对前一天完成的跑道纵横向接缝口进行检查,发现接缝口有未灌满胶的,即可采用手压压胶法打胶压填纵横向接缝,待干固后用割刀修平。

跑道生产原料不一样
橡胶跑道的橡胶是由橡胶树、橡胶草等植物的胶乳加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。
塑胶跑道的塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成,成品为固体,在制作过程中是熔融状的液体,因而能够籍加热使其熔化、
加压力使其活动、冷却使其固化,揭阳预制型塑胶跑道,而构成各种形状,此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
2、施工方法不一样
通常橡胶跑道都是提早做好的卷材,直接拿到场地上铺装的;对地面的平整性要求高。
塑胶跑道是需要按配比配好料,运到场地上现场施工的,对地面的平整性要求不高。
3、使 用 年 限
预制型橡胶跑道正常使用年限为10年以上。而其超过4年使用后,面层纹路依旧几乎保持原样。不脱粒、断裂。
塑胶跑道正常使用3年。

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