粉末涂装的缺点：
1.颜色。粉末涂装时，很难短时间内更换成别颜色的涂料。
2.容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下，聚酯粉末涂料在33～35℃、环氧粉末涂料在40℃以上容易结团。
3.静电屏蔽。由于静电屏蔽原理，形状复杂的工件在形状复杂处不容易着粉，欠粉现象不容易解决。所以粉末涂装不适合于形状较复杂的工件。
4.外观。一次涂装在40μM以下时，很难得到均匀平滑的涂层。一般的粉末涂装要求外表面涂层厚度在60～80。
沉降过程的粉末如何被回收
沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。促进剂使金属表面调整到具备活性点均能提高磷化反应速度，能在较低温度下快速成膜。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。
分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。
沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的 混合比例为(1:3)～(1:1)。
喷涂设备操作程序：
1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷。清理喷时一定要注意喷电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷嘴疏通。并清理干净喷粉定及供粉桶。
2）合上电源开关，生产线自动喷涂设备，打开静电电源，小型自动喷涂设备，开通喷粉定风机。接通压缩空气。需要确定接地线是否正常。
3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏、附着力差，使涂层脱落。把高压调到所规定的工艺数值，再打开喷供粉、喷涂。工作进程中，根据工件的不同调整喷供粉喷涂。工作进程中，自动喷涂设备厂，根据工件的不同调整喷的出粉量。喷头与工件的距离不＜150mm以保证涂膜的质量。安全操作。
4）喷粉操作人员必须赤手握，必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞。此保证皮肤与金属的直接接触。
5）作业结束后，烟台自动喷涂设备，检查设备，关闭电及气源，将喷挂好，并清理粉房的卫生。
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