SBS改性沥青防水卷材设备导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，改性沥青防水卷材生产线，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保温；为便于系统脱水排气，防水卷材生产线，弯曲角不能小于 120°。
平原地区很难做到将低位槽设置在导热油循环系统低点，所以，为排空导热油循环管路中的油液，便于系统维修和更换导热油，循环管路要做到：
a. 管路系统的位要设置排油阀门。阀门可装在管路的底部，防水卷材生产线，也可装在管路的上部，但管道内的吸油口尽量放低，以减少管中的留存油量。
b. 膨胀罐底部应设置装有阀门的管路，正常时阀关闭，换油时打开，油流入低位储存罐。虽然从系统低点排油，也能将膨胀罐的油排出，但需要另备盛油容器，太麻烦。
SBS改性沥青防水卷材设备配料系统工艺设计：SBS改性沥青防水卷材设备配料系统一般包括配料罐、填料搅拌罐、浸渍搅拌罐。根据SBS改性沥青防水卷材设备年生产量确定各搅拌罐的大小和个数，年产200万平方米产量需要4吨配料罐1个， 5吨填料搅拌罐2个，4吨浸渍配料罐1个。年产1000万平方米产量的SBS改性沥青防水卷材设备需要有10吨配料罐2个，10吨填料搅拌罐4个，10吨浸渍配料罐1个，防水卷材生产线价格，以上均为有效容积配套数量。SBS改性沥青防水卷材设备配料系统设备工艺“有搅拌配料工艺、胶体磨剪切工艺、计量称重工艺、管道工艺”。
SBS改性沥青防水卷材设备配制改性沥青过程中，不加料时搅拌罐应是全密
封形式，加料时搅拌罐内的油烟可通过排烟管道将沥青废气抽调，以利环保。SBS
改性沥青防水卷材设备在抽风管道上加电动抽风挡板，控制端可设定在加料口上
的感应式行程开关，控制抽风档板做900开关闭合，也可通过操纵工，人为的
手动控制档板。这样的形式是有必要的，因为抽风机长时间抽取会将改性沥青中
的油分（各种芳烃物质）抽走，使改性沥青中的高分子材料溶融教困难，形成不
了规则的网状结构。
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