老式喷涂喷打火原因
施工时打火这个问题一般不存在了，因为高压静电发生器现在大多装有恒压、恒流保护线路。老式喷有着个问题。打火原因如下：
1）与工件距离太近和粉末在静电场内浓度大，超过了极限浓度，是重要原因。
2）内电阻小，导致电流过大。
3）电压太高：实验证明：场强在1?kv/cm?时，吸附效率已接近饱和。此后场强再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以电压太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已够用了。
粉末喷涂工序少，喷塑粉末回收机型号大全，产生的问题的环节也少
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较***的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
从生产工艺中出现的各种问题分析。设备的***程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。
只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。
磷化膜粗糙等问题
钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的磷化液，许多是不够理想的，这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。
对此，选好磷化液，这是保证质量的根本。首先涉及的问题是?选高、中、低温那种类型。从其发展史来看，开始是有高温厚膜型，喷塑粉末回收机维修，现已进展到中、低温薄膜型。
国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷化膜附着力较差，安徽喷塑粉末回收机，有的甚至不耐水冲洗等，较少被采用。有的低温磷化液较理想，但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向，但达到普遍应用的效果，还有待于新的突破。
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