




1、护筒顶标高:按照规范要求,安庆导管,护筒顶端要高出(水面)地面0.3-0.5m,在原地面高程的基础上加0.3-0.5m即可
2、验收时孔底标高=±0标高减去桩长。桩长一般偏差为±200,所以,孔深偏差也是±200
3、开管时孔底标高:填数略小于验收孔底标高
4、竖管总长:=大桩长-300~500mm
因为开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm
5、开拌时间:是开始拌制混凝土的时间
完成时间:单桩浇筑完成后的时间。开拌到完成,时间不宜大于混凝土初凝时间,一般不大于2小时
6、混凝土等级:即砼强度,如C25、C30等
7、混凝土塌落度:此处应填写当天浇筑砼的塌落度范围值。
不同强度等级的混凝土,塌落度不同。应该现场实地测量。如:C25砼塌落度为160~180㎜
灌注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关,属于桩身完整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因,大致有:①灌注混凝土过程中,导管埋入混凝土中的深度不够,致使新灌混凝土上翻,桩机导管厂,或提升导管速度过快,导致导管中翻水,造成两次灌注,使桩身形成夹泥的断裂界面。②孔中水头下降,对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁土层失稳坍落,造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿,成桩后形成护颈。③混凝土搅拌不均匀,或运输路径太长、或导管漏水,混凝土受水冲泡等,使粗骨料集中在一起,旋挖导管厂,造成桩身混凝土离析。
导管孔口基础设置造成钢筋笼上浮
孔口基础设置,往往在不经意间,造成了钢筋笼的错位。不是上浮就是下沉。各种标高计算后,包括钢筋笼的吊筋、穿吊筋的横杆、放横杆的枕木,这些硬件设施具备后,还有一些是我们不能忽略的:枕木放置位置,它是放在地面,而不是放在护筒上(以护筒上边缘作基准面),这个高差一定要计算,枕木万万不能放在护筒上,因有的钢筋笼重达数吨,放在护筒上,一定会产生位移变化。即使枕木放在地面,也得考虑孔口地表的坚实度,重达数吨的钢筋笼同样能使软基下沉。有的,由于考虑了软***素,无缝导管厂,而没有采取好措施,理想化的加高软基,结果加的过高,人为的造成了钢筋笼上浮。
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