大型齿轮加工铸件的探伤意义重大
大型齿轮加工厂家十分重视大齿轮的产品质量。大齿轮铸件的缺陷例如气孔，夹渣有时会在大齿轮产品的内部，这些气孔、夹渣我们不易发现，此时就要用到无损探伤，无损探伤可以发现这些缺陷，大型齿轮铸件的无损探伤就显得尤为重要。
无损探伤是应用某些物理现象，在不损坏大齿轮工件的情况下，检查大齿轮铸件表面和内部缺陷的方法。对于大型齿轮毛坯，成品大齿轮进行探伤，可以及早发现缺陷，决定这些大齿轮部件是否合格，口罩机同步轮，有时探伤还可以用来选择加工部位，起到节约工时，缩短生产周期，提高产品合格率的作用；对于成品大齿轮进行探伤，可以发现不合格品，保证大齿轮产品质量和安全使用；对于大型齿轮加工设备定期进行探伤，可以及时防止设备事故；当我们研发新产品，新工艺的时候进行探伤，齿轮批发，可以发现问题，探索规律，及时采取措施促进研发工作取得预期的成果。
齿轮
在齿轮加工中一共有多少等级
在齿轮加工共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级高，12级低。
齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。表14推荐了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
表13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级
应用范围 精度等级 应用范围 精度等级
测量齿轮 2～5 航空发动机 4～7
透平减速器 3～6 拖拉机 6～9
金属切削机床 3～8 通用减速器 6～8
内燃机车 6～7 轧钢机 5～10
电气机车 6～7 矿用绞车 8～10
轻型汽车 5～8 起重机械 6～10
载重汽车 6～9 农业机器 8～10
齿轮加工和装配时啮合冲击性
一对齿轮加工完成时，齿轮在啮合过程中，由于轮齿受力后必将产生一定程度的弹性变形，故每当一只轮齿啮合上时，原来啮合的轮齿的载荷就会相对减少，它们就会立即向着载荷位置***变形，从而给齿轮体一个切向加速度，再加上原有啮合轮齿在受载下的弯曲变形和齿轮制造误差，使轮齿从啮入到啮出的整个过程中不能得到理论齿廓的平滑接触而发生碰撞，形成所谓的啮合冲击力，齿轮在这种激励作用下，也将激发起齿轮的圆周振动，径向振动，轴向振动，从而产生出噪声并通过空气及固体媒介传播出去，因而齿轮啮合过程中所产生的接线冲击力和啮合冲击力使一对传动齿轮产生的振动，齿轮，称为辐射出噪声的主要原因。
在描述产生齿轮振动和噪声的机理时，可以把齿轮视为一个弹簧-质量块振动系统，把轮齿视为弹簧，而把齿轮提当作质量，节线冲击力和啮合冲击力可视为外力，从而导致齿轮产生圆周方向的振动，又通过轴系，轴承诱使齿轮产生径向和轴向振动，这三个方向的振动通过轴，轴承及轴承座传至齿轮箱，引起箱壁振动，甚至诱发整个装置产生振动，辐射到空气中成为齿轮箱噪声。
