








实践证明:不少单位使用铸石制品后,大大的延长了设备额使用寿命,减少了设备维修,改善了劳动条件,提高了生产效率。他们越用信心越足,玄武岩铸石板,越用范围越广,为建设作出了一定贡献。
应当指出:铸石制品的使用效果,很大程度上取决于施工质量的好坏。特别是防腐设备更为明显。如果施工不慎,粘结剂选择不当,各种腐蚀性介质就会透过铸石板缝侵蚀设备本体,甚至***整个设备而严重影响生产的正常运行。因此,铸石施工必须引起高度的重视。(3)快速结晶:岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型,岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程,随即脱模进行退火。玄武岩铸石板玄武岩铸石板玄武岩铸石板玄武岩铸石板
铸石板铺砌安装玄武岩铸石板
层板砌完后,应在40~80℃温度内干燥48小时以上。如不砌第二层板,应干燥72小时以上。
衬砌第二层板,应先在层板上厚涂一层胶泥,待硬化干燥后,人造玄武岩铸石板,再砌第二层板(
衬砌全部结束后,逐渐升温烘干,温度在40~100℃之间,时间三昼夜到五昼夜。
检修。为保证施工质量,在酸处理前,应进行检查修补。检查的主要内容是:板缝间胶泥是否饱满,板下胶泥是否密实,板与壳体的粘结是否中空或脱层,胶泥是否干燥等。如发现以上缺陷,均应修补和处理。
酸处理。一般采用***,也可用盐酸或。方法有二种,一是用酸在板缝上涂刷3~5次,玄武岩铸石板施工厂家,每次间隔8~12小时。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时,并通以蒸汽,逐渐升温,放出稀酸,洗净即可使用。



铸石板坯在高炉矿石罐的应用中具有良好的耐磨性,玄武岩耐磨铸石板,耐磨性符合使用要求。然而,陶瓷材料的脆性也存在,并且在下落过程中矿石容易被捣碎,并且单件被粘贴和构造而没有完整性。当糊剂长时间使用时会发生老化现象。衬砌要点与注意事项(1)衬砌时,采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作,结合层胶泥厚度以3~5mm为宜,胶泥应饱满,揉压应用力均匀,以将胶泥挤出板缝为度,相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3~5mm,冒出板缝的胶泥随时用刮片刮平即可,不必另行勾缝。在高炉矿石罐应用中,耐磨材料不仅要具有良好的耐磨性,还要满足耐磨性的使用要求。和韧性,矿石在下降过程中不会被压碎。

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