




烧结砖燃煤烟气S02的治理,与火电厂烟气治理类似,分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。
2.2燃烧前阶段
燃烧前阶段,应尽量采用工业废渣作为燃料如粉煤灰、锅炉渣,其中S02含量低,淮北旋转隧道窑公司,燃烧后,烟气中S02的危害也较小。其次,应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料。
由于烧结砖内可溶性***盐引起泛霜、同时石灰引起烧结砖的石灰爆裂。因此,采用添加石灰石粉作为钙质脱硫剂,节能旋转隧道窑公司,在砖坯内部的焙烧过程中进行脱硫的方式,脱硫效率如何,研究较少也未见报道。
C烧结砖厂,两次码烧工艺,隧道窑烟气由2台16号锅炉引风机送入12条隧道式干燥室,高温旋转隧道窑公司,热交换后,干燥室烟气由1台18号轴流风机送入简易脱硫装置,脱硫剂为。脱硫后烟气经除雾器,进人烟囱排空。该脱硫装置运行后,隧道式干燥室内连续出现湿坯垮塌,干燥废品增加。通过分析,主要是脱硫装置内除雾器的阻力影响,造成轴流风机出口阻力增加,使得干燥室内烟气不能及时排除,造成干燥室内湿坯垮塌,当降低除雾器的阻力后,系统阻力下降,干燥室内湿坯垮塌现象消失。
(2)从操作上观察。干燥窑出窑窑门处是否有热气外溢,此处为进风端,必须呈正压。当观察到外界空气被吸入窑内则表明该处为负压,表明负压大,大型旋转隧道窑公司,必须立即调整。正确的观察方法是:正常生产时将窑门提离轨道面300mm—400mm高,如果外溢的热气微微扑到脸颊即可为微正压,如果扑到脸颊的热气量大,预热送风中的空气氧含量要超标。此方法便于操作人员观察,并能防止热气窜到窑车下面。注意如果外溢的热气无硫化物的味道、无黑色或白色,说明在余热中硫化物的含量、的含量不高。
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