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金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。喷塑厂

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喷塑加工的预处理

（1）表面预加工是在喷涂之前对工件进行车削和磨削等表面加工，以清扫工件上的原喷涂层、其他表面处理层（淬火层、渗碳层等）各种损伤和毛刺，修真表面的不均匀磨损，预留喷涂层厚度等，以保证合适的基体表面和共建喷涂后的尺寸精度。

（2）净化处理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、锈迹和氧化皮及其他污垢等。其中，加工喷塑厂，有代表性的是油脂和锈迹，故简单地说，净化处理的关键是除油和除锈。除油的方法很多，主要的是溶剂清洗、水基清洗剂清洗，碱液（和酸液）清洗、电解清洗、乳化液清洗、超声波清洗、超临界二氧化碳清洗及加热脱脂等；除锈的主要方法则有化学除锈、点化学除锈、火焰除锈、机械除锈（喷砂、滚光、手工及及机动工具除锈）等。

（3）粗化处理目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与集采的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度，同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布，五金喷塑厂，对提高涂层的结合强度也是有利的。粗化处理的方法有喷砂、机械加工（如车螺纹、滚花）、电拉毛和宏观粗化等，其中喷砂处理是常用的粗化处理方法。

（4）黏结底层是在喷涂一些与基材粘结不好的涂层材料时，先选择一种与集体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层，以加强涂层与基体的结合。常用作黏结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等，底层的厚度一般是0.08~0.18μm。净化和粗化表面的方法很多，选择应根据基材的材质、形状。厚度、表面原始状况和涂层的设计要求以及施工条件等因素而选择。

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东森喷塑与您分享待涂物体的表面未得到很好的处理。待涂物体表面的油污不清洗，不清洁水垢或锈迹，或磷化膜质量不好，许多磷化液残留物在表面上染色。在这种情况下，喷塑厂，在粉末涂覆之后涂覆膜和基底。粘合性不好，涂膜的耐冲击性也不好。通过改善涂覆物体的表面处理质量来解决该问题。

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静电喷塑的塑粉该怎么喷呢？

一、调整适合的静电电压

一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。

二、喷涂距离

正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。喷塑厂

三、喷粉量

喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。

四、喷角落及沟槽

1.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。

2.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小距，并且改变的角度和摆动。

3.可适当调整电压。

五、金属粉末喷涂

1.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。

2.确保粉桶与地面绝缘。

3.工作时应及时将喷和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。

4.经常更换输粉管。