








厚涂。薄涂干燥后,经检查完好,可用厚浆胶泥(配制方法同前)用油灰刀有顺序用力刮上,厚度在2~3mm左右。然后再40~60℃温度中干燥12~24小时。
砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整,板下和板缝胶泥饱满密实,上下板缝错开。胶泥配合比为树脂:粉料=100:300~350,使用时间40min,每次配制量以2~3㎏为宜。基本操作方法是:用油灰刀将胶泥刮在铸石板上(胶泥在板上应中间稍厚,四周稍薄,切忌只刮四边不刮中间),然后贴在壁上,用力边压边移动,板面要找平,板缝要平直,直至胶泥在相邻的板缝中挤出,再刮去多余胶泥。如此,按先底后壁,由下而上顺序将设备衬砌完毕。圈板砌完后,要等初步硬化后再砌第二圈,铸石板价格 规格,以免影响已砌好板的质量
铸石制品有板、砖、管及各种异型材料,这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,耐磨铸石板具有普通金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。1.玄武岩衬板应在安装衬里设备的厂房中准备好(衬板的数量不少于三昼夜的需要量),并除去其上的脏物(砂子等)。衬板的温度不低于10℃。混有石油产品,油脂、酸类等的衬板经化学清净后方可使用2.胶泥制备室内的温度不低于15℃,进行操作时,设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内,温度须保持不低于10℃。3.在衬砌时,把玄武岩衬板的一面及其所有各边涂上一层均匀的耐酸胶泥,其厚度为5~7mm。然后将板放到需衬砌的地方,用手压紧,并使其与相邻的已装好的板密接。砌缝中压出的多余的耐酸胶泥用刮片除去。4.具有锥形或球状表面需要衬里的设备,应该用按照该设备的图纸所制成的异型衬板;或用修正过的普通型板进行铺砌。

玄武岩耐酸胶泥用作涂面,作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备,在涂面前应用1/8″的铁丝网,用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上,焊好的铁丝网应紧贴在金属板上,不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。当铸石板石材板材单件重量大于40k9或单块板材面积超过1_m2或室内建筑高度在3。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净,以备涂面。涂面厚度不超过10mm,分二至三次涂完。涂面的干燥,酸处理及洗刷等程序,详见设备打底,衬里干燥及酸处理各节中。

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