注塑生产时间对成型过程的影响表现三个方面
（1）由于塑料熔体的剪切特性，会降低熔体的粘度，为了充满型腔，所需要的注塑压力也要不断降低。
（2）还应增加填充型腔所需的注l射压力
（3）剪切加热越大，通过热传导耗散的热量越少，因此熔体的温度越高，粘度越低，填充空腔所需的注l射压力越低。
注l射温度也是个问题。熔体流入冷却的空腔，由于热传导而失去热量。与此同时，塑胶注塑加工厂，剪切产生的热量可能比热传导产生的热量多或少，热传导是由多种因素引起的，主要取决于注l射制模条件。另外，熔体的粘度随温度的升高而降低。因此，注塑生产时温度越高，熔体的粘度越低，所需的填充压力越低。
在整个注塑生产过程中，不同的条件对注塑产品的影响是多样化的。
在竞争激烈的市场环境中，各企业对塑胶模具的制作也逐渐重视起来。因为如果找到一家不负责任的开模厂家，项目将会迟迟得不到交付。对于企业来说将遭受巨大的经济损失。
很多客户在精密制造模具时，都希望找一家专l业的塑胶模具开模厂家，有经验有实力的厂家在选材料、加工工艺表面处理或结构调整上可以协助提出合理而实用的建议，而且质量也有保障，能更好地进行新产品验证。
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