科贝电子(图)-湖州三轴焊锡机-焊锡机

产品名称：四轴自动焊锡机

产品类别：自动焊锡机系列

产品型号：CBHX-338R

原产地   ：东莞

生产厂家：东莞科贝电子科技有限公司，研发自动焊锡机、自动锁螺丝机、LED行业焊锡机、自动焊锡机、非标定制自动化设备。

使用自动焊锡机时如何保持烙铁头的良品率

 自动焊锡机在运作时，如何使烙铁头的上锡保持一个流畅性是至关重要的一点，科贝经过多年的研究总结，特给广大消费者提供一下几点，给予参考和借鉴。

一、自动焊锡时，锡丝的选择要合适

在用自动焊锡机进行焊锡时，要经常使烙铁头保持一个适当的锡量，同时锡丝里面锡的含量要适当。在挑选锡丝时，要尽量选择较粗的焊锡丝，这样就能使烙铁头有充足的锡量，不至于使其暴露在空气当中而使烙铁头氧化加快。

二、烙铁头要保持一个清洁的状态

自使用全自动焊锡机进行焊锡时，在焊接前一定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，这样才能在焊接的时候使焊锡有一个很好的流动状态。同时在焊接完成之后，也要在烙铁头上加上一层新锡，这样就能使烙铁头不至于氧化太快。清洗烙铁头的时候，可用润湿的清洁海绵去擦掉烙铁头上的助焊剂残留物和氧化物，或是用刀片把这些东西给刮掉，在开始进行焊接。

三、烙铁头表面经常涂锡，增加其耐用性。

尤其是在自动焊锡机不用的时候，要经常在上面涂一层锡，这样就可以大大降低烙铁头的氧化机会，湖州焊锡机厂家，使烙铁头更。

四、烙铁头的氧化物要及时清理

在自动焊锡时，如果发现烙铁头镀锡层有黑色的氧化物时，要及时进行清理，湖州三轴焊锡机，用海绵清洗和刀片清洗都是可以的，以保证导热的良好性和焊锡的流动性。

五、烙铁头的选择要合适

在自动焊锡时，烙铁头的型号和选择一定要选择合适。烙铁头选择不正确，不但会影响自动焊锡机的效率，湖州五轴自动焊锡机，而且焊接的质量也会大大降低。同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。选择烙铁头的原则就是以烙铁头不影响临近元件为基础，然后就是选择能充分与焊点接触的几何尺寸为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。

总之，自动焊锡机是一个很复杂的过程，在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，焊锡机，才能在焊接时达到事半功倍的效果。

                                           焊锡机器人焊接好处是什么?

焊接机器人能够依据特别的焊接形式来调整主动化的焊接，焊接机器人在出产时刻上相对节省更大的周期，一起运用焊接机器人愈加节省了很多的个别焊接设备。那么焊锡机器人焊接长处是什么呢?运用全主动焊锡机的长处有哪些？浩盛泰主动焊锡机围绕这个话题为我们解说！

一、机器人焊接能够进步出产功率

   焊接机器人呼应时刻短，动作敏捷，焊接速度在60～120cm/分钟，这个速度远远高于手艺焊接(40～60cm/分钟)，机器人在运转过程中不停顿也不歇息，可是工人上班时是不可能做到不停顿不歇息，一起工人的作业功率也遭到心境等要素影响，工人会请假、发愣、谈天，加班要给加班薪酬，而机器人就没有上述问题，只需确保外部水电气等条件，就能够继续作业，焊锡机功能安稳，能够做到10年无故障。这就无形中进步了企业的出产功率。

二、机器人焊接能够进步产品质量

   焊接机器人在焊接过程中，只需给出焊接参数，和运动轨道，就会重复此动作，焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接成果起决定作用。选用焊锡机焊接时关于每条焊缝的焊接参数都是安稳的，焊缝质量受人的要素影响较小，下降了对工人操作技能的要求，因而焊接质量是安稳的。而人工焊接时，焊接速度、干伸长等都是改变的，因而很难做到质量的均一性。然后确保了我们产品的质量。

三、焊接能够下降企业本钱

   下降企业本钱首要体现在规划化出产中，一台焊锡机器人能够替代2到4名产业工人，依据企业具体情况，有所不同。机器人没有疲惫，一天可24小时连续出产，别的跟着高速焊接技能的运用，运用机器人焊接，本钱下降的愈加显着。

四、机器人焊接简单***出产计划

   因为机器人可重复性高，只需给定参数，就会依照指令去动作，因而机器人焊接产品周期清晰，简单操控产品产量。 机器人的出产节拍是固定的，因而***出产计划十分清晰。出产计划可应使企业的出产功率、资源的综合利用做到。

产品类别：自动焊锡机系列

原产地   ：东莞

生产厂家：东莞科贝电子科技有限公司，研发自动焊锡机、自动锁螺丝机、LED行业焊锡机、自动焊锡机、非标定制自动化设备。

使用自动焊锡机必须具备的几个要点

一个好的产品要加以合理的使用才能发挥出它更大的价值，虽然科贝焊锡机工艺，技术可靠，但是要达到一个良好的焊锡效果，还是需要操作者的合理规范的使用，下面便为广大消费者提供焊锡时必须注意的几点：

⑴      焊件必须具有较好的可焊性

所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成较好分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免材料表面的氧化。  

⑵ 焊件表面必须坚持洁净

为了使焊锡和焊件到达较好的分离，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性较好的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿***的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

⑶ 要运用适宜的助焊剂

助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，一般采用以松香为主的助焊剂。

⑷ 焊件要加热到适当的温度

焊接时，热能的作用是凝结焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。焊接温渡过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊；焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度，使焊料质量降落，严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。

⑸ 适宜的焊接时间

焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊接温度稳定后，就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长，易保护元器件或焊接部位；过短，则达不到焊接请求。一般每个焊点焊接一次的时间长不超过5s。