




(1)由于混凝土坍落度过小,或由于石料粒径过大、导管直径较小,在灌注过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前无法疏通好,不得不提起导管,形成堵管断桩。
(2)由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析,又没有进行二次搅拌,灌注时大量骨料留在导管内,不得不提出导管进行清理,引起堵管断桩。
(3)由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而***成块,搅拌时没有将结块打开,灌砼导管,结块卡在导管内,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成堵管断桩。
原料选择与下料
砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%,以提高砼的流动性,防止堵管。一般砼初凝时间仅3~5小时,只能满足浅孔小桩径灌注要求,而深桩灌注时间约为5~7 小时,因此应加缓凝剂,使砼初凝时间大于8小时,为了使砼具有良好的保水性和流动性,应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后,先开动搅拌机并加入30%以上的水,然后与拌合料一起均匀加入60%的水,后再加入10%的水(如砂、石含水率较大时,可适当控制此部分水量),遵义导管,后加水到出料时间控制在60秒内,灌注桩导管,坍落度应控制在180+20毫米之间,砼灌注距桩顶约5米处时,坍落度控制在160~170毫米,以确保桩顶浮浆不过高。气温高,成孔深,导管直径在250毫米之内,取高值,反之取低值。

没有规定导管下料口与平台的高低关系。
而实际上,桩机导管,二者的高低关系并没有硬性的规定,关键是要看罐车下料时候方不方便。
一般情况下,导管都是有固定长度的,1、2.5、5m等长度,桩长是不定的,所以当导管底提起于距离桩底40cm处时,导管口就可能低于或高于平台面。
加上料斗的1m多,还是可以可以让罐车轻松下料的,如果高了而不能下料的话,只能拆管,或者是用挖掘机填起一个斜坡平台让罐车出料口能高于料斗。
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