坤鑫达冶金(图)-微硅粉厂-河北微硅粉

金属硅粉制造工艺对其性质的影响：

1、金属硅粉制造工艺对硅粉反应活性的影响：硅粉的反应活性是硅粉参与化学反应，形成产品的能力。为了获得高活性的硅粉，需要使高块的制取方法、硅块的化学成分、环境条件及硅硅粉的制取方法都达到较佳水平。

2、金属硅粉制造工艺对硅粉微观结构的影响：大部分硅粉保持原有的微观结构，以保持或提高其活性。

3、金属硅粉制造工艺对硅粉比表面积的影响：硅粉的比表面积越大，同氯接触的面积越大，反应活性越高，微硅粉供应商，硅的利用率越高、单耗越低；因此，比表面积是判定硅粉活性的一个重要指标。

4、金属硅粉制造工艺对硅粉粒径的影响：硅粉的粒径要适度，且要求有一定的粒径分布以获得良好的效果，制粉方法必须保持硅粉粒径可调，且得率高，加工成本低。

金属硅粉制备硅溶胶的工艺

硅溶胶是一种胶体大小的无定形的二氧化硅粒子在水中的稳定体系，由于硅溶胶具有较大的比表面积，微硅粉厂，较好的渗透性，吸附性和粘结性，较高的耐火绝缘性等优良的性能，在纺织，造纸，钢铁铸造，金属表面处理在，陶瓷，涂料，颜料，胶粘剂等行业上得到了相当广泛的应用。

制备硅溶胶的方法主要有三种，分别是离子交换法，酸中和法，电渗析法，硅粉溶解法和胶溶法。用金属硅粉制备硅溶胶的话，工艺简单，成本较低，硅溶胶在质量较好，更适合中小型企业进行生产。金属硅粉制备硅溶胶的话，具体的工艺流程是，先将一定量的水玻璃，和去离子水在搅拌的条件下，在三口瓶中加热到一定温度，然后分批加入金属硅粉，控制温度恒度，反应一定的时间冷却，然后用真空抽滤机抽滤，便得到硅溶胶。

反应温度对硅溶胶的影响，当温度低于80摄氏度时，反应比较平稳，但到5小时后，反应不够完全PH较高，而高于90摄氏度时，反应非常剧烈，操作比较困难；温度在80摄氏度左右时，反应较快，而过程也易于控制，微硅粉价格，硅溶胶的品质也非常的理想。因此，制备硅溶胶的合适温度以80摄氏度为宜。

在制备硅溶胶时，反应时间为4小时，河北微硅粉，二氧化硅的含量较低，而PH值较高；而反应时间较提高二氧化硅的含量，但提高的程度并不大，而生产成本却随之增加，考虑经济因素，反应时间取5小时为宜。对于未反应的金属硅粉可以回收再利用。然而，在利用金属硅粉制备硅溶胶时，很多因素都会影响到硅溶胶的品质。

金属硅粉的用途广泛，可用于有机硅高分子材料、单晶硅、冶金铸造、冶炼、化工产品、耐火材料、铝及铝合金等产品的制造。尤其是向纳米尺度转变时，由于尺寸效应，将赋予硅材料新的特性，使其在陶瓷材料、复合材料、催化材料、光电池以及生物材料等领域都具有巨大的潜在应用前景。

比如说将纳米金属硅粉做成纳米硅线用在充电锂电池负极材料里，或者在金属硅粉表面包覆石墨用作充电锂电池负极材料，可提高锂电池的电容量和充放电循环次数；此外，纳米硅粉还可用在耐高温涂层和耐火材料里。