根据爆l炸性环境的频率和持续的时间把危险场所划分为不同的区域。气体场所划分为三个区域：0区，1区和2区；粉尘场所分为三个区域：20区，21区和22区。如表（二）所示：表（二）危险区域的划分
0区
爆l炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所
1区
在正常运行时，可能出现爆l炸性气体环境的场所
2区
在正常运行时，不可能出现爆l炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所
20区
连续或长时间或经常以空气中的可燃尘雾形式呈现的爆l炸环境
21区
正常工作情况下偶尔有可能以空气中的可燃尘雾形式呈现的爆l炸环境
22区
正常工作情况下不可能或者有可能也仅仅在很短时间内以空气中的可燃尘雾形式呈现的爆l炸环境
注：1.可燃粉尘的落层、沉积和堆积物应属于形成爆l炸环境的其它爆l炸源。
2.“正常工作”是指叉车在符合设计参数的情况下工作。
粉尘防爆专项整治重点问题和隐患
粉尘防爆专项整治重点问题和隐患
如何深化工贸行业粉尘防爆专项整治？工贸行业粉尘涉爆企业需要检查哪些重点问题和隐患？
工贸行业粉尘防爆专项整治重点问题和隐患
一、建构筑物
①粉尘爆l炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
二、除尘系统
②可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆l炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
③干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
④除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
⑤除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
⑥铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
三、防火防爆
⑦粉尘防爆危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
⑧在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
⑨木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
四、粉尘清理
⑩未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
电动防爆叉车的国内技术水平
面对国内存在严峻的安全生产形势和能源与环保的挑战，柳工电动叉车怎么样，中国电动防爆车辆市场也处于起步发展阶段，国内外防爆车辆制造商都在加大力度开发不同类型的新防爆车辆，本文就电动防爆叉车技术背景、国内电动防爆叉车的技术现状和电动防爆叉车技术设计理念和发展方向进行技术论述。
一、电动防爆叉车的技术背景
电动防爆叉车技术的应用始于60年代并主要在少数几个欧美发达国家，一方面是由于发达国家受到生态环保压力的日益增大，柳工电动叉车价格，以及能源资源的影响，电动叉车也进入了发展阶段，另一方面随着安全生产意识的增强，对危险品生产储运设备的安全性能要求也越高，作为储运设备的叉车也必须具备安全防爆技术性能，因而防爆叉车首先在经济发达国家得到了起步和发展。
电动防爆叉车技术在60、70年代由于受到当时电子技术水平和电动叉车制造技术的局限，造成电动叉车ben身存在运行电流大、蓄能时间短、温度高、电路防爆可控点多的缺陷，小溪塔街道柳工电动叉车，在防爆手段上仅采取隔爆、增安的处理方式，这样整机在使用过程中产生电流大、温升快、线路老化快、使用时间短、人工维护多并对操作者人为责任要求高。
电动防爆叉车技术在进入了90年代以后，随着电子技术水平的发展和电动叉车制造技术水平的提高及AC交流技术的发展应用，国外发达国家电动防爆叉车技术走向了高智能化控制技术、高运行性能、高安全性方向发展道路。
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