搅拌效果的好坏，不光与搅拌设备的操作有重要联系，并且与设备的平常保护养护也有直接联系。搅拌设备的作业条件是对比恶劣的。如搅拌机的搅拌器通常都是悬臂放置的且搅拌轴也对比长;所受的弯矩和扭矩都对比大，使轴承接受较大的偏载，形成轴承磨损。有时因轴承密封磨损后呈现缝隙，料浆浸入到轴承内而更加重了轴承磨损。别的搅拌器在作业时与物料的相对运动很大，所以物料对搅拌器有很强的磨蚀效果。若是这种磨蚀是不均匀的，会形成搅拌器的不平衡。有时是因为搅拌器上或罐壁上粘结的物料没能及时整理，使搅拌阻力增大，然后导致机械振动和噪声。操作人员和保护人员对设备要定时进行保护及维修，改进浇注搅拌的作业条件，防止机械故障。
推进式搅拌器。
推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。
反应釜里面搅拌器哪种好？
根据物料的性质选择搅拌器：
直叶桨式
此类型为基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作；高速时为径流型。有挡板时，功率准数值：Np明显上升，为上下循环流，湍流加强,适用于低粘度液体的混合、分散、固液悬浮、传热等液相反应过程。
斜叶桨式
此类搅拌器可制成30°、45°、或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出性能比平直叶桨高，综合效果更好，因此使用频率比平直叶桨式高。
复合折叶桨式
这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象，使搅拌功率减少：同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液悬浮、传热等液相反应过程。
双折叶桨式
多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环，可比传统的折叶搅拌器减少30％的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液悬浮、溶解、传热等液相反应过程。
