非标数控刀具-数控刀具-赛驰数控刀具

数控刀具

一、数控刀具的分类

1）整体式

2）镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，非标数控刀具，分为可转位和不转位；

3）减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度；

4）内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；

5）特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

重庆赛驰精密工具有限公司，数控刀具厂家批发，毗邻重庆江北机场，交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。本公司的产品包含全系列倒角刀片、铣刀片、车刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、整体式和焊接式非标刀具等。

数控刀具

★ISO机夹刀片材料分类法★

钢 件：P05 P25 P40

不锈钢：M05 M25 M40

铸 铁：K05 K25 K30

★数字越小表示刀片越硬，数控刀具，刀具的耐磨性越好，抗冲击性能较差。

★数字越大表示刀片越软，刀具的抗冲击性能越好，数控刀具加工，耐磨性较差。

重庆赛驰精密工具有限公司，毗邻重庆江北机场，交通很便利。公司具有多年硬质合金生产经验。专注于生产销售各种硬质合金转位刀片、整体硬质合金铣刀、钻头、特殊非标刀具、量具刃具及硬质合金相关产品的厂商。

数控刀具工件坐标系的建立

　　建立工件坐标系是数控加工的重要组成部分之一。数控车床建立工件坐标系实际上是将用户选择的编程坐标系告知数控系统。如果工件坐标系不能正确建立，即使编程指令正确，机床仍可能产生误操作。摇臂钻床机床的误操作可能会损坏数控刀具、机床，甚至损坏用户。

　　因为数控加工中心的功能不同，确定工件坐标系的具体方法有所不同。但是基础是相似的。

　　1、直接法。直接法即试切法。启动主轴，选定一把基准刀接触工件上表面，设置Zo，即将基准刀Z向补偿值设为“o”;其他刀也触碰同一表面，标定其他刀的Z向补偿值。用数控刀具接触工件侧面设置X。、Yo。测量数控刀具直径或根据数控刀具公称直径确定数控刀具半径补偿值。

　　2、间接法。数控刀具不旋转，选择一把基准刀接触量块或Z向设定器，设置Z。。将基准刀Z向补偿值设为“0”，其他刀触碰同一表面，标定Z向补偿值。Xo、y。及数控刀具半径补偿值的确定相同。

　　3、机内对刀。机内对刀通常使用机床自备的机内对刀仪。