点焊飞溅大，真的就是中频逆变点焊机的问题吗？在我们用中频逆变点焊机时，如果焊接工件会有飞溅，主要原因有以下几种：1、首先，在焊接工件的时候压力过小，焊接气缸随动性差，还有机器本身强度差，四位焊接机定制，当焊接压力过小，加上气缸的随动性差，这样就有可能在焊接朔性变形速度跟不上而产生飞溅 ，严重时候还会表面。
如果点焊机本身强度不够，在焊接压紧时，两个电极之间的机械变形，也会导致上下电极错位，而产生飞溅。解决这些问题，安嘉工程师首先会要根据工件焊接要求调节合适压力。
上下电极保持平整垂直，检查两个电极压紧时，两个电极臂之间强度，是否有变形的情况，排除了这些因素，所以我们的中频逆变点焊机焊接时都可以避免飞溅的产生的！
2、再者，中频逆变点焊机的参数调整，预压时间过短，电极头刚接触到工件就开始放电，焊接电流设定太大和焊接时间设定太长，上饶四位焊接机，都会产生飞溅，所以焊接工艺就显的非常的重要，安嘉工程师会在参数调整上会要根据焊接产品的材质和焊接要求，设定相应的焊接参数，所以就能避免飞溅的产生了。
3、还有，中频逆变点焊机的电极头的选择，比如说点焊镀锌板的时候，由于镀锌板表面的锌层熔点低，很容产生高温，高温之后就变成一种黄铜一样的合金成分。
粘在电极的表面，而导致电极导电不好，焊接不牢，就会加大电流，就会产生飞溅，所以如买我们的点焊机，我们工程师就会建议您选择氧化铝铜，其特点氧化温度高达900度，相比铬镐铜氧化温度约550度，高出近350度，可以大大减少电极的修模次数。
提高生产效率，焊接镀锌板，同时我们一般都会采用两段焊接电流，段小电流把焊接的地方锌层***掉，第二段电流稍大一些，达到焊接效果，四位焊接机多少钱，这样也可以避免焊接镀锌板焊接飞溅的发生了。
1、选择并严格控制焊机工艺参数：
镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度，耐腐蚀性的高低，四位焊接机报价，更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率，在实际生产中影响焊接质量的因素相当多，例如网路电压的波动、分流、电极的磨损、以及装配质量等，由于镀锌钢板焊接参数的范围本来就小，更需要严格的控制，在板厚变化时还需要进行调整。
采用合理的电极材料、电极形状和尺寸、并及时休整或更换电极，电极良好的冷却对保证焊接质量是尤为重要的。
采用多脉冲或SIOpe电流方法来焊接镀锌钢板，一种是增加预热和后热电流，另一种是增加缓升和缓降电流，通过用高速摄影拍摄焊核的形成过程，研究了改变电流的作用。
认为：
1、电流的改变能够促进焊核的形成。
2、焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成。
3、焊后的电流改变有助于约束熔核，防止飞溅；
4、焊后和焊前的电流同时使用可以综合两者的优点，这种电流改变已经用于镀锌钢板的焊接生产。
5、增加控制功能，提高控制精度，进行焊接参数试试检测。
高频钎焊机在工业生产中的应用是越来越广泛了。了解感应焊接工艺的人都知道，工件进行感应焊接的两样东西就是钎料和钎剂。钎料和钎剂对工件的焊接质量有着直接的影响。因此，选择合适的钎料和钎剂是非常重要的。
钎料又称焊料，是钎焊过程中在低于母材熔点的温度下熔化并填充接头间隙的金属或合金。为符合钎焊工艺要求和获得的钎焊接头，钎料应满足以下基本要求：
(1)钎料与母材应有扩散作用，以使其形成牢固的结合。
(2)钎料的经济性要好。应尽量少含或不含稀有金属和***，还应保证钎焊有较高的生产率。
(3)钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中合金元素的损失。
(4)在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以保证能充分填满钎缝缝隙。
(5)高频钎焊机的钎料应具有合适的熔化温度范围，至少应比母材的熔化温度范围低几十摄氏度。
(6)所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求，满足力学性能、物理化学性能、使用性能方面的要求。
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