生物质颗粒燃料与煤混合使用时造成下煤不畅的原因
将生物质燃料直接与煤混合输入原煤仓内，如原煤含水分较多，秸秆颗粒会吸收水分后会软化，其中所含的粘性纤维粘附煤粒，可能使煤仓内局部区域的煤板结成块甚至粘附在煤仓壁上影响正常给煤。防治措施是将掺混的煤进行充分的预干燥，尽量降低期含水量，防治煤仓进水；另外在停炉过程中尽量将掺混有生物质燃料颗粒的煤仓烧空后再停运，避免生物质燃料长时间积存在煤仓中。
按照上面所介绍的去做，就可以在一定程度上避免下煤不畅的现象产生，如果遇到过这种问题的不妨试试这一方法。
影响生物质颗粒燃料强度的因素
水分
水分对生物质颗粒燃料的强度具有直接的影响。水分适宜会有利于原料的成型，如果水分过低，就难以在生物质颗粒表面形成一定厚度的粘结性水膜，制成的颗粒易松碎，成型率比较低且强度差。水分太高颗粒间就会存有太多的自由水，致使型煤的强度下降。
生物质的添加量
煤与生物质之间的作用力要比煤与煤之间的作用力小得多，当生物质的添加量比较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质和煤之间的粘结力大小。如果生物质的添加量增加，木屑生物质颗粒燃料，型煤的成型率也会随之下降。
成型压力
生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关，压力太小就会达不到密实的目的，压力增大，则压实的程度就会增加，对于生物质与煤粒之间的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者内应力增加，致使型煤的强度恶化。
熟化过程
实验证明熟化温度和时间对型煤的强度有很大的影响，不同的生物质和粘结剂所加工制成的生物质颗粒燃料，达到较好机械强度的熟化条件各异。
为什么生物质颗粒的外形松弛？
1.原料的水分含量。 原材料的含水量是一个至关重要的因素，生物质颗粒出售，通常要求在20%以下。 当然，这个数值是不确定的，不同的材料有不同的要求。 材料，如松树，冷杉和桉树，水分含量应为13％至17％。其他材料的具体要求，可以联系我们的。
2. 原材料本身的问题。 稻草、木屑等材料有不同的字符和纤维结构，青原区生物质颗粒，因此，形成的难度是不一样的。 棕榈是一种材料，很难。
3.混合比的问题。当的颗粒材料的限制的混合物，各组分的比例也影响成型的速率。
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