喷涂处理表面出现
原因：1.输出电压偏高 2.喷与工作距离太近 3.涂层太厚
解决方案：1.把电压调低 2.喷适当远离工件 3.严格控制涂层厚度
若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。
喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
解决方案如下：1.工件必须干净 2.工件表面磨平滑 3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体
静电粉末喷涂的目的
静电粉末喷涂的目的是将粉末涂料均匀的喷涂到工件的表面上。主要的工作原理是，工件通过输送链进入到喷粉房的喷位置准备喷涂工作。
静电发生器通过喷口的电极针向工件的空间什邡高压负极静电，该高压静电使从喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离，也就是带负电荷。
工件经过挂具通过输送链接地，形成接地极，这样就在喷和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工作表面，依靠静电吸引在工件表面上形成一层均匀的粉状涂层。
表面处理的缓蚀与电化学保护原理
缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。供粉设备是把粉末在流化桶流化，然后由空气把粉末送到喷装置内，由贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶组成。其次，借助涂料的内部组分（如丹红、锌铬黄等具有阻蚀性的颜料）与金属反应，使金属表面钝化或生成保护的物质以提高涂层的保护作用。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，静电喷粉回收机型号大全，也能起到有机缓蚀剂的作用。
电化学保护原理：介质渗透涂层接触到金属表面下面就会形成膜下的电化学腐蚀。②遮盖不良：深层涂覆盖薄致使底色隐约可见的现象，有粉末的原因。在涂料中使用活性比较高的金属做填料（比如锌），这样起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填满了涂层的空隙，使涂膜更加致密，从而使腐蚀大大降低。
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