




液压摆式剪板机的调整与操作
1、刃口间隙的调整
1)刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延片寿命的重要因素。
2)间隙调整时暂将锁紧螺钉松开,然后转动手柄至所需的刻度值,再将螺钉锁紧。
3)球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程,当上下架行至下死点时,即迅速转动球阀关闭油路,使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀,使上刀架在全行程上逐段上升,此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备
1)清洗各机表面之油污,注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2)各润滑部位注入润滑脂。
3)在油箱中加入机械油(油液必须清洁)。
4)机器接地,接通电源,检查各电器动作之协调性。
3、操作
1)开启机器作若干循环,在确保无不正常情况后,试剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切过程中,打开压力表开关,武汉剪板机,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
液压数控剪板机生产工作中操作(1)机器在开动前进行空运转,没有异常后进行试剪,剪板机厂,使用不同厚度的板料。(2)剪切机进行剪切时观察油路压力是否正常,如果不正常可以通过溢流阀来进行调整。(3)通过试剪来确定好刀片间隙,然后将后挡料板的位置调整好。(4)将板料放在工作台上,然后让板料板边与挡料板相接触,再确定好剪切尺寸。(5)踩下脚踏开关,剪板机开始剪切工作了。(6)当剪切完一张后,剪板机一台多少钱,检查一下剪切尺寸是否符合要求。没有问题的话,可以进行重复连续剪切了,直至剪切完所有的板料。(7)工作完成后,切断机床电源,对机器进行日常的维护***工作。
液压剪板机采用活动的上刀片和固定的下刀片,通过采用合理的刀片间隙,对不同厚度的金属板施加剪切力,从而可以根据所需尺寸破碎和分离这些板。
1.根据剪刀的形状,剪板机分为剪板机和圆盘剪板机。式剪板机按结构分为龙门式剪板机和喉板式剪板机。根据结构,盘式剪板机分为盘式剪板机,滚动剪板机,多盘式剪板机和旋转修整剪板机。
2.根据刀塔的运动轨迹,根据刀塔的运动轨迹,可将剪板机分为以下几种类型:
(1)刀架沿垂直线移动。由于没有前角,因此必须将上刀片的横截面加工成菱形,因此只有两个边缘(也可以使用带有四个边缘的矩形刀片,但是剪切质量很差)。该刀架的剪切断裂与板表面不成直角。
(2)刀架沿前倾线(刀架与垂直线的夹角为1°30′?2°)可将上刀刃加工成四个刀刃的矩形,自动剪板机,剪切断裂基本上与板表面成直角。
(3)刀架沿弧线摆动,切削刀片的截面应制成菱形,因此只有两个刀片。由于上刀片在切割过程中稍微向前倾斜,因此切割质量类似于沿倾斜线移动的刀架的切割质量。
(4)刀架沿圆弧摆动,前角可达到300度,可切出焊接槽


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