秋葵脆工艺流程：
1.嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为1～2cm；
2. 速冻：将切片后的黄秋葵置于18～50℃速冻10～24h；
3. 真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度90～96 kPa，温度75～85 ℃的条件下油炸膨化5～8min；
4.真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速100～300 r/min的条件下脱油5～10min；
5.分离果籽：将脱油后的黄秋葵果片置于4～6目的筛网内，不断翻滚，反复筛分，直至无果籽筛出，之后收集筛上物，榛子真空低温油炸设备生产厂家，备用；
6.喷洒处理：将调味抗11氧化复合液以喷雾的形式均匀添加5%～10%(以黄秋葵果片重量计)至黄秋葵果片表面；
7.再次膨化：将经步骤(6)处理后的黄秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；
8.包装：待再次膨化后的黄秋葵果片冷却后，用铝箔袋进行充氮包装，即得黄秋葵即食酥脆片成品。
冷冻预处理加工香菇脆片冷冻预处理是比较关键的环节，经过冷冻处理在油炸中，内部水分以爆喷的形式逸出，同时由于冰晶的形成改变***结构，榛子真空低温油炸设备多少钱，有利于水汽扩散。本品将摊入盘中蘑菇装入冷库中，库温-24 ℃，速冻10~12 h。实践证明冷冻处理的脆片比较膨大酥松、脆片表面无气泡。
真空连续脱油是系统在炸制过程后，在保持高真空度的同时油炸仓的油脂通过泄油阀降入储油仓，然后进行脱油。这种脱油技术，可以保证油不至于渗透到物料的***中，即被有效脱出，榛子真空低温油炸设备生产厂家，使炸制出来的脆片***仍保持坚脆状态，同时避免油的大量渗入而导致脆片在保藏过程中酸败，所以，这项技术的应用也可有效保证脆片的货架期。采用内置脱油技术生产的产品含油量可控制在20％以下。另一方面，真空连续脱油配合循环过滤装置及回收系统，能够有效节省油的用量和降低油脂的劣变。
我们公司是一家生产制造真空油炸机厂家，专门派人去学习了国外的***技术，结合国内现有的真空油炸机技术研究出了属于我们自己的真空油炸机技术。
我们公司生产的真空油炸机使用的是真空浸渍技术，榛子真空低温油炸设备，它的原理主要是：原材料的水分在真空条件下首先被吸收，压缩原材料中细胞间隙，使原材料更加紧凑，蒸发的水分通过热交换被迅速带走，从而大大提高了浸渍效率。
通常情况下果蔬在真空油炸状态下浸渍30分钟，果脯在真空油炸状态下3小时，我们公司生产的真空油炸机生产的产品，风味好，外形美观，好吃不腻，细11菌指标低，同时生产效率比以往的普通真空油炸机提高了数十倍。
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