4：PS版的磨损如果印版磨损也使网点变小，颜色变浅，那么也就会影响载墨量的，对基材底色的遮盖力不足，那么我们也要停机检查。
5：图案的颜色不一致在我们印刷的时候，经常在上机印刷的时候打来电话，说跟色彩跟不像，这个原因也有可能是在制版过程中，尤其是满版实地的时候，版面拼版的时候横向排了多个图案所造成的左右两端颜色不一致，那么就要注意检查滚筒左右两端的印刷效果差异。
6：印刷之前合理性的排版在进行前期印刷的时候，我们不能光顾美观来设定难度很大的颜色叠加，如果这样做的机台上有时候很难控制，而且专色满版色不太容易干，做后道的时候也会耽误时间，而且很容易把印刷品弄脏，网点设置比例一定要合理。
7：印刷环境因素印刷车间的室温如果发生大幅度变化，油墨的流动状态就会发生变化。一般生产车间的温、温度控制在温度（23±5）摄氏度，湿度60%±5%。另外在冬季使用油墨时，要提前预热，以增加油墨的流动性。
印刷当中有很多的因素要值得注意，有时候机器故障，机器上的零部件很多，可能松动导致每个局部的颜色不能一致，我们及时的***机器也是一个常识性的问题。
二、纸张因素
1. 纸张吸湿不均匀
印刷厂车间环境湿度不够，造成纸张紧边，变形严重，在印刷过程中易造成重影。
故障特点：(1)纸张的变形能明显观察到。(2)定量为128g/m2左右的纸张为明显。
处理方法：(1)快速加温，在该纸台下盛一些开水，然后用塑料罩将纸罩上，让纸张在水蒸气中快速吸收水分。(2)对纸张重新吊晾或在纸张四周洒水。
2.纸张的丝缕方向性影响印刷适性
由于纸张丝缕方向和易受潮膨胀等特性，造成某些纸张的某方向不具备印刷适性，当纸张在印刷过程中受到水分和压力等因素影响时，宣传册设计印刷，可能会发生一个以长方形到梯形的形变，从而使每一色印迹都不一样。
故障特点：(1)每张印品均有不同程度重影。(2)同一印版、同等厚度或厚薄不同的印张不会出现重影。
处理方法：(1)重新选择色序，将黑墨放在后一组。(2)改变纸张印刷方向(如大对开改为大四开印刷)。
三、偶然性因素
1.叼口、拖梢选择不合理
叼口、拖梢选择不合理，若将图文少、墨色轻的一边版面作为叼口，拖梢两边就会由于局部墨量大、纸张变形而产生重影。
2. 处理方法：将叼口、拖稍互换，广告设计印刷，则重影排除。 印版或橡皮布松动 印版或橡皮布松动，襄阳樊城设计印刷，每次印版转移到橡皮布上的印迹会不一样，而发生重影故障。
故障特点：(1)印刷机伴随有较大的异常声音。(2)厚纸、薄纸均会发生。(3)每张印品均有重影。
处理方法：张紧印版橡皮布。
虽然印刷厂印刷过程中重影原因错综复杂，但根据设备、纸张、环境、工艺等不同原因造成重影的特征进行逐一分析，就能很快找出主要原因，然后有针对性地排除。
在进行产品画册印刷前设计上，需要做好市场***设计，很多人都认为市场***和产品设计之间好像没有什么必然联系，实际这样的认识是错误的，设计印刷公司，因为没有明确的市场***，你是不可能设计出一个好产品画册的。
融入企业的文化和内涵也是一个重要因素，因为一个的画册是不可能没有任何内涵而存在的。只有有内涵和意义的画册，在消费者看来才能感受才其中蕴含的东西，所以一定要注意将企业文化和内涵展现出来。
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