木炭粉成型机和制棒机区别有哪些呢？小面给大家详细分析，让大家理解两种设备，同时也给需要木炭粉成型机的客户一些的参考。
首先我们需要明白的是，两台机器外形基本是相同的，但是在生产的原理上有所区别，制棒机是利用高温高压制棒成型的，挤压焦煤成型机，而木炭粉成型机是要加水降温高压成型的。
区别的介绍：
制棒机是专门用来生产木炭的棒状产品的相比于木炭粉成型机来说，功能上有一些区别。相对来说没有木炭粉成型机更***。
木炭粉成型机可以将各种碎的物料，诸如锯磨、树枝、稻壳、竹屑、花生壳等原材料经过烘干炭化后，经过压制而成合格的木炭。
煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有相应强度的预定形状的煤棒成型设备。
煤棒机的优势在于能充分利用粉煤、降低生产成本，但其固定碳含量、机械强度、热稳定性等指标与块煤相比有一些差距，须加以弥补。
1、煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此须将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，改善其成型性能。
2、目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。
3、堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。
4、煤棒直径以φ18-φ22为宜，过大难以烧透，使返焦增多。煤棒机头出料口直径为φ18，随着运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。
5、煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，合格率达到90％即可。
6、冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在14％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，小型焦煤成型机，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，增大了有效炭层，提高了制气强度。
7、南方地区春季雨水多，阴雨时期露天堆放的煤炭水份高达10％以上，这样的原料将无法添加足够的粘结剂。因此要配套足够的煤棚。
什么样的煤棒机才能生产出好的煤棒
什么样的煤棒机才能生产出好的煤棒。我们都知道煤棒在挤压成型的过程中需要有足够的热稳定性，才能使煤棒经过高温的烤制而烘干成型，在这种情况下研制的煤棒才被称为好的煤棒，但是往往新客户在制作的时候很难实现这种情况，为什么出现这种情况呢？
经过分析我们得出：刚开始制作的煤棒可能会松软，很容易破碎，这种情况可能是煤棒机的温度不够热，也有可能是物料太软造成的，所以，整个制棒过程中物料起着关键的作用。 煤棒机能力的提升，焦煤成型机，不能以增加工作成本为目的。所以我们让煤棒机工作的时候，尽可能的降低了自身损耗和产品的工作电能消耗，同时增加了自动化生产的能力，让设备可以降低人工成本。
煤棒机是螺旋挤压的原理，这种挤压原理能够很好的实现节能降耗的目的，但是前提是要正确科学的使用设备。每一台煤棒机都有可处理的物料强度范围，煤棒机也不例外，我们在日常的使用过程中也要遵循这种方法。
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