结构型式的选择
双密封类调节阀（如双座阀、双密封套筒阀等）主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前，由于当时较盛行套筒阀，单座气动薄膜调节阀，然而，不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结 构来降低泄漏量，使其演变成非常复杂的结构。于是，这又带来了许多不足：零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上，这是设计思路都陷入了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部调整来实现。因此，应选择单密封类调节阀。这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。 此时，解决矛盾的***转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多， 与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。 进入到九十年代，人们开始寻找结构更简单、密封的切断阀。这时，发现角行程阀比直行程阀（单座阀、套筒阀、闸阀）更具有优越性，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。
气动切断阀切断压力设定步骤
1 关闭调压器出口阀门；
2 打开信号管上取压阀；
3 打开放空阀，使调压器出口压力小于气动切断阀压力设定；
4 将气动切断阀指挥器设定压力调整到大（顺时针压紧弹簧）；
5 打开气动切断阀前的进口阀门；
6 用扳手将执行机构的轴缓慢向逆时针方向旋转，听到过气声后停止转动，直到无过气声时，继续逆时针方向旋转到底，当松开扳手，轴不会反方向旋转时，气动切断阀已完全打开；
7 调整调压器（指挥器）设定弹簧，使出口压力升高到切断设定压力；
8 缓慢减小气动切断阀执行机构的设定压力（逆时针放松弹簧），直到气动切断阀切断；
9 再打开放空阀，使调压器出口压力小于气动切断阀设定压力；
10重复步骤6，这时气动切断阀可以投入使用。
直通单座截止式调节阀体、偏心旋转阀体（凸轮挠曲阀体）、球阀体、蝶阀体、楔式闸阀体、三通阀体。根据阀门的原始状态可分为故障开（气关）、故障关（气开）两种形式。装置采用的控制阀包括：气动薄膜调节阀、偏心旋转调节阀、气动三通切断阀、气动楔式闸阀、气动切断阀、自力式调节阀、电磁阀。气动三通切断阀：一般用于流路切换，具有响应速度快、密封好的特点。
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