一、压缩机的工作原理
永磁变频空压机是一个新概念,其原理依赖于永磁同步电机。稀土永磁变频空压机的工作原理与电励磁同步电机相同,不同的是前者用永磁体代替励磁绕组进行励磁。永磁电机的三相定子绕组中引入频率为f的三相交流电时,会以同步速度产生旋转磁场。稳态时,主极磁场与旋转磁场同步旋转,所以转子转速也是同步转速。定子旋转磁场和永磁体建立的主极磁场始终保持相对静止,相互作用,产生电磁转矩,往复式压缩机,驱动电机旋转,转换能量。
二、永磁变频空压机如此受市场欢迎的五大优点
1、永磁变频空压机的排气压力稳定
变频器螺杆空压机采用了变频器的无级变速特性,通过内部控制器或PID调节器实现平稳起动。对用气有较大波动时,可迅速调节操作。相对于工频下限开关控制,该系统具有较高的稳定性。
2、低噪声永磁变频空压机
变频器的大部分工作状态在额定转速以下,减少了主机机械噪音和磨损,延长了维修和使用寿命。若风机也采用变频调速,可显著减少空压机运行时噪声。
3、永磁变频空压机无起动冲击
因为逆变器本身具有软启动器的作用,启动电流可以控制在1.2倍额定电流内。相比较而言,工频启动电流通常在6倍以上,启动冲击较小。不仅仅是电网的问题,更是整个机械系统的问题。
4、永磁变频空压机变量流量控制
变频空压机只能在规定的排量下工作,变频空压机排气量可在较大范围内调节。变频调速可根据实际用气量实时调整电动机的转速,调整控制排量。该空压机可在耗气量较低的情况下自动休眠,大大降低了能耗。改进控制方式,进一步提高节能效果。
5、交流永磁变频螺杆式空压机的电压适应性较好
蚌线无油空压机在激光切割领域中的应用
采用压缩空气作为辅助气体的激光切割机,压缩空气质量和工件原材料质量成为影响激光切割精度及表面质量的两个主要因素;压缩空气质量已成为制约激光切割的关键因素。
压缩空气经干燥净化后,分成三路,分别作为切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘气体维持激光切割机的正常运行,切割气体所占的比重大约是压缩空气总消耗量的80-90%;对于采用氮气或氧气作为辅助气体的激光切割机,仍需要一台流量小的空气压缩机提供6-7bar气缸动力气源。
压缩空气作为激光切割机的保护气源,主要作用在激光切割机头的镜片上,对压缩空气品质要求高;如果含油或含水,会对镜片造成污染,严重的会反射激光,造成准直镜、聚焦镜、激光头烧坏,螺杆式空气压缩机,理想状态的压缩空气至少能保证6小时不清理镜片,将大大提高激光切割的工作效率。
由于激光切割所需压缩空气排量并不高,所以采用小型螺杆空压机或活塞机居多,但对压缩空气品质要求高,气体后处理费用高。
针对激光切割机1.3~2.5MPa工况,定制的蚌线无油空压机供气方案如下:
1. 智能一体型供气方案
2. 大功率智能分体式供气方案
四、使用全无油空压机对外提供压缩气体,不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷,达到节能效果;目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失,一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗,每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量,这将是一笔长期无形开支。
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