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5 优化运行控制5.1 氧化率优化控制氨法脱硫氧化率的主要影响要素为:亚***铵浓度、pH、温度、空气流量和流速等。其中,满足空气分布均匀、与脱硫溶液充分接触、实现强制混合反应,是运行操作控制的关键。通过控制氧化器运行液位、提高氧化效果工作性能,提高氧化风风压,氧化风管上增加冲洗水管路,酸碱储罐银芝麻防腐免除锈,并定期冲洗防堵塞,确保氧化风压力控制在75~85kPa。通过交叉试验,确定吸收液佳pH为4.5~5.5,测定浆液系统氧化率提高到99.8%以上。





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2.2.2 干法***。这种方法是在锅炉停用后将水放尽并保持金属表面干燥,或充填某种气体以防空气的***,从而达到停用***的目的。
①充气法。一般用钢瓶内的氮气或氨气,从锅炉高处充入,并维持0.05—0.1MPa的压力,迫使密度较大的空气从锅炉低处排出,酸碱储罐银芝麻防腐无需除锈,使金属不与氧气接触。此法***效果好,但条件要求严格,操作工艺复杂,限制了使用。
②干燥剂法。此法是利用干燥剂的吸潮的特征使锅内金属表面充分干燥,从而达到防腐的目的。操作方法如下:将锅水全部放出,清除水垢、淤泥和铁锈,用盲板堵严各管路,开启人孔和手孔,将炉内部凉干。然后将干燥剂的按预定布点位置分别放置在锅筒和联箱中,封闭锅筒和联箱,严关各阀门,使锅内与外界隔绝,使锅炉表面长期保持干燥状态。生石灰或无水氯化钙应放在铁盘中,硅胶可放入布袋中。放入干燥剂的数量一般为:生石灰按每立方米锅炉容积2-3kg;无水氯化钙按每立方米锅炉容积1-2kg;硅胶按每立方米锅炉容积1-2kg(硅胶使用前需经120℃-140℃烘干)。同时,应定期检查干燥剂,间隔为:次7-10天;第二次间隔半个月;以后每月检查一次。如用硅胶应取出烘干再放回,生石灰应定期更换。


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锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD系统,引风机用来克服整个FGD系统的压降。烟道上设有挡板系统,以便于FGD系统正常运行或旁路运行,朝阳酸碱储罐银芝麻防腐,不考虑增设脱硫增压风机。烟气通过引风机后,进入脱硫塔。
吸收塔分为三个区域:分别为吸收区、浆池区和除雾区,烟气向上通过脱硫塔,从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落,烟气与氨/***铵浆液液滴逆流接触,发生传质与吸收反应,以脱除烟气中的SO2、SO3。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后,从顶部离开脱硫塔,通过原烟道进入烟囱排放。脱硫塔下部浆池中的氨/***铵浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴,产生细小的液滴沿脱硫塔横截面均匀向下喷淋。SO2和SO3与浆液中的氨反应,生成亚***铵和***铵。
在脱硫塔浆池中鼓入空气,将生成的亚***铵氧化成***铵,由于充分利用了烟气中的热量,使得脱硫塔中的水蒸气过饱和而析出***铵结晶,***铵浆液经过旋流器的脱水提浓厚再进入离心机进一步脱水,经干燥后得到***铵产品。


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