目前，对于外压容器及真空容器，通常以内压(液压或气压)进行压力试验，这类容器的主要失效形式是失稳，考核指标是容器的刚度，压力试验的结果是对容器强度及致密性的验证。而外压及真空容器在内压试验时的受力情况与实际操作具有一定的差别，实际操作时，在外压作用下其材料和焊缝中可能存在的缺陷趋于闭合状态，检测气密性设备，除某些缺陷(如穿透性针)在外压作用下可能渗透外，会产生低应力失效，而其外压稳定性主要取决于容器的形状尺寸及制造偏差，即外压容器的稳定性要通过设计及制造来保证。
由于真空系统的多样性，检漏方法也各式各样，厂家也设计制造了许多专门用于检漏的仪器（真空检漏仪）。选择真空检漏仪检漏方法的原则主要根据被检漏设备的允许漏率为依据，由于一个设备的允许漏率是很多漏孔漏率的综合，为找到一个单个漏孔，所选择的检漏方法的检漏灵敏度就要高于允许漏率1-2个数量级。如一个设备的允许漏率为10-11w，而必须选用的检漏仪灵敏度为10-12∽10-13W；。
主要配置：检漏仪分子泵。机械泵或者干泵。定制检漏仪电磁阀。内置标准漏口。放大器。质谱模块。用于电厂检漏的检漏仪。关键部件均为进口，性能。不仅灵敏度高，而且操作方便，能够双灯丝自动切换、自动调零、自动校准和自动量程切换。检漏仪对示漏气体的要求及选择：无害，不能对***或环境造成伤害;质量轻，惰性气体，穿透能力强，能穿透微小细缝;化学性质稳定，不会引起化学反应;。
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