生物质压块的加工制作工艺的介绍
生物质压块燃料主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，生物质压块压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是高挥发份的固体燃料，可以直接燃烧，具有、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。
生物质压块生产技术可分为冷压和热压两种。冷压成型是指在原料木质素含量较低的情况下，在成型过程中加入少量粘结剂，使压缩后的燃料形状保持不变。加入粘结剂后，在颗粒材料表面形成致密层，颗粒间形成范德力(Van Der Force)，形成生物质颗粒之间的连续结构。这种固体成型方法需要较小的压力，包括粘土、淀粉、植物油和造纸黑液。热压过程是指原料在加热条件下的挤出过程：当温度达到70-110℃时，生物质中的木质素开始软化，具有一定的塑性。当温度达到2 0 0≤30 0℃时，木质素处于熔融状态，加剧了木质素的软化程度，进而发生部分液化，此时，施加一定的压力以增强分子间的粘聚力，木质素就能与纤维素及相邻颗粒紧密结合。植物体感变得致密、均匀，体积大大减小，生物质颗粒燃料加工，密度显著增加。当外部压力被去除时，纤维分子相互间相互作用，不能***到原来的结构和形状。冷却后，型煤的强度增加，成为型煤燃料。采用热压法成型废茎、锯末等原料时，不使用添加剂或胶粘剂，大大降低了加工成本。热压过程中适当提高温度有利于降低挤压功率，这是由于粉末冶金的软化特性。
生物质颗粒燃料是否有助于减轻雾霾?
根据大部分的研究显示，生物质燃烧排放大气颗粒的主要组分为碳质颗粒和水溶性钾，碳质颗粒的组分含量可以高达73%，其中有机碳占碳质颗粒的60%~90%。碳质颗粒在总悬浮颗粒物(TSP)重量中约占10%~15%， 在粒径小于10μm的可吸入尘(PM10)中占20%~30%，在粒径小于2.5μm的细颗粒(PM2.5)中约占40%~60%。而对***健康影响，也正是这些细小的颗粒，对能见度和气候变化影响也更为显著。
生物质颗粒结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点(表1)，燃料在炉膛(stove chamber)内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。
常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，上饶生物质颗粒，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量比较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，生物质颗粒燃料销售，导致灰分的软化温度较低，根据实验（experiment)数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛(stove
chamber)过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510
0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，生物质颗粒批发，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降(descend)，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部（part)磨损；
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