太阳能电池板的生产流程
(3)太阳能电池拼装加工工艺介绍
①电池检测：因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数(电流量和工作电压)的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，通辽太阳能板哪里有回收，将会使全部部件的功率减少。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，海关罚没太阳能板哪里有回收，务必将性能相仿的单个电池组成部件。
②焊接：一般将6～12个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接(用红外线灯，利用红外感应的热电效应)等方式 相互连接。如今一般应用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag电镀工艺后的铜扁丝(薄厚约为100～200μm)。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅***，因而如今愈来愈多地选用96.5％的铜和3.5％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。
将互连条焊接在电池片上。
焊接过程：
将待焊单片正面向上，工厂太阳能板哪里有回收，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，工厂太阳能板哪里有回收，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能低于 340 ℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约 3 秒（针对 125 × 125mm 电池片）和 4 秒（针对 155 × 155mm 电池片）。
单片焊接手势示例
焊接质量要求：
① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。
② 焊接后表面不允许出现焊锡堆积或毛刺。
太阳能电池组件功率计算方法
硅太阳能发电板容量是指平板式太阳能板发电功率 WP 。太阳能发电功率量值取决于负载 24h 所能消耗的电力 H(WH) ，由负载额定电源与负载 24h 所消耗的电力，决定了负载 24h 消耗的容量 P(AH) ，再考虑到平均每天日照时数及阴雨天造成的影响，计算出太阳能电池阵列工作电流 IP(A) 。
由负载额定电源，选取蓄电池公称电压，由蓄电池公称电压来确定蓄电池串联个数及蓄电池浮充电压 VF(V) ，再考虑到太阳能电池因温度升高而引起的温升电压 VT(v) 及反充二极管 P-N 结的压降 VD(V) 所造成的影响，则可计算出太阳能电池阵列的工作电压 VP(V) ，由太阳电池阵列工作电源 IP(A) 与工作电压 VP(V) ，便可决定平板式太阳能板发电功率 WPW ，从而设计出太阳能板容量，由设计出的容量 WP 与太阳能电池阵列工作电压 VP ，确定硅电池平板的串联块数与并联组数。
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