




根据涂装行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点,优先选用沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧设备,可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气,经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室,在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时,预热进入的废气,从而节省废气升温燃料的消耗。
一种金属制品外表面喷涂工艺,其特征在于:按如下步骤完成
1、对基材表面除油处理,使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试,后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤;
2、静电处理,密度板喷粉技术工艺,使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理,处理时间为5~10S ;
3、上夹具,将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具;
4、喷底漆,将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上,进行喷淋,室内的真空度达到45~60Pa ;
5、隧道烘烤,将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进,烘箱隧道长度为20米~25米,烘烤温度设定在60~70度,当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线,烘烤结束;
6、喷面漆,直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆,室内的真空度达到45~60Pa ;
7、紫外线光固化,在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。
***深处喷涂生产制造当场的职工很担忧的便是来源于喷漆全过程中造成的废气污染了。废气关键来自于前解决、喷漆室、流平室、干燥机设备的排污废气,应用没有溶剂或其成分低的建筑涂料,是处理有机化学溶剂的合理方式,尽量避免溶剂使用量,减少溶剂废气产出量,将含高浓底溶剂的废气集中化运输,采用稀释液后向空气排污;针对干燥固化炉排污的浓度较高的、小排风量的有机化学水溶液晶废气,应用燃放烟1花法,催化燃烧装置法、吸附法开展解决;喷漆室排出来的较低浓度的、风大量废气,应用活性炭过滤法,也有应用活性碳纤维蜂轮法解决有机化学废气。
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