冲压模具的维护方法：
1、冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。冲压模具使用了一段时间后， 凸 、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时我们可以提前修模 ，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，精密五金件来料加工，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，这样可以延长冲压模具的使用寿命，降低生产成本。
2、应选用拉伸速度低一些的拉伸机床，易于被拉伸金属材料的流动，减少模具表面的摩擦。双动压力机拉伸速度 较缓慢，精密五金件，受力比普通冲床平稳、均匀，提升拉伸模具的寿命。
社会发展，很多行业针对自己的产品都期望找到合适的精密五金冲压件加工厂，加了精密一词，相对冲压行业，就已经把圈子缩的比较小了。而精密五金冲压件加工厂如何做好一套精密冲压模具
1.精密五金冲压件加工厂而言，精密五金件来图加工，做好一件精密冲压件的前提是把模具做精做细，方可能生产出合格的精密冲压件。
2.而一套完善的精密五金冲压模具，又先是由技术设计决定的。就如建一栋楼，不是施工方多能干就能做好的，而是先由设计公司对这栋楼的合理、精致的设计开始的。
机械抛光：精密冲压模具机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，精密五金件加工厂，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特l制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。
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