从全自动数控车床整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。 (2)电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。 (3)测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。 (4)线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。 (5)全自动数控车床不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。 (6)不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。 (7)拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。全自动数控车床同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。 (8)更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。 (9)记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。 (10)查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。
对数控车床刀具和刀套的排忧解难
数控车床运作过程中，刀具和刀套难免会出现故障，今天数控车床厂家就来介绍下有关数控车床刀套和刀具的故障排除： 1、故障现象：刀具夹紧后不能松开。 故障原因：松锁刀的弹簧压力过紧。 故障排除法：调节松锁刀弹簧上的螺母使其载荷不超过额定数值。 2、故障现象：刀套不能夹紧刀具。 故障原因：检查刀套上的调节螺母。 故障排除法：顺时针旋转刀套两端的调节螺母，压紧弹簧，预紧卡紧销。 3、故障现象：数控车床刀具从机械手中脱落。 故障原因：刀具过重，机械手卡紧销损坏。 故障排除法：刀具不得超重，更换机械手卡紧销。 4、故障现象：机械手换刀速度过快。 故障原因：气压太高或开口过大。 故障排除法：保证气泵的压力和流量，旋转节流阀至换刀速度合适。 5、故障现象：换刀时找不到刀。 故障原因：刀位编码用组合行程开关，接近开关等元件损坏，接触不好活灵敏度降低。 故障排除法：更换损坏元件。
加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别. 与普通车床相比，数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置。用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹。都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀。采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离。数控车床的主传动与进给传动采用了各自***的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。