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液压剪板机系统的工作过程

（1）板料由送料机构运输到剪板机刀具之下。当板料的端部抵达挡料缸之后自动停止继续运动。

　　（2）液压缸活塞伸出压紧板料，托料缸活塞退回，支撑滚珠缩入台面之下，挡料缸活塞后退使挡块离开板边。

　　（3）剪切油缸的活塞同步下降，带动剪切刀片剪切板料；因采用了带补偿措施的串联液压缸，所以出现的同步误差在上下运动的一个周期内即可消除，上刀刃的剪切角可以基本保持不变。

　　（4）刀架回程，同时压料缸、托料缸和挡料缸相继复位。

　　综上工作循序，要求液压系统做到：板料被压紧后刀具才能上下运动进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，闸式剪板机，即要有保压回路；刀架必须平行移动，保持剪切角不变，即要有同步回路。

剪板机技术要求：1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持尽量200mm以外的距离，闸式剪板机厂商，并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

数控剪板机技术参数

由于有底模具的吨位较大(约为自由弯曲的吨位的四倍)，闸式剪板机一台多少钱，通常在弯曲半径内引起回弹的应力减小了，从而改善了成型角度。对于底部模具的弯曲，模具的角度通常为86?90°。在行程的底部，公模和母模之间应有一个间隙，该间隙略大于模具的厚度。材料。通常，新弯曲机上剪切机的自由弯曲模具的回弹角小于或等于2°，弯曲半径等于模具打开距离的0.156倍。

接受采煤机的模具时，行程的底部没有冲头和冲模，这足以补偿回弹并使材料过紧并弯曲大约90%°。对于自由弯曲，加工角度为冲头和模具的角度为85°或更小。如果弯曲半径小于材料的厚度，则必须接收前端的拐角半径小于材料的厚度的冲头，闸式剪板机定制，并且迫切需要压花方法。因此，有必要将自由弯曲压力增加十倍。

当弯曲半径较大时，不会影响剪切机的主要分类及其后续使用的质量。为了选择较低的吨位规格，应该将弯曲半径规划为大于材料的厚度，并尽可能接受自由弯曲方法。