相信对于钢管大家已经在心中有了明晰的概念,但是如果我们想要获得尺寸更加小或者质量更加优越的无缝管的话,就必须经过冷轧或者冷拔的工艺后铸造出冷拔钢管。这种0.5-100t单链式冷拔机上进行加工的钢管我们称之为“冷拔钢管”。后我们大家可以看见,冷拔钢管在变断面中有一个圆形的孔槽,并且还具有一个特别的锥形顶头。
精密钢管和一般无缝钢管的差别:
1、一般一般无缝钢管主要特点是无电焊焊接缝,可承担很大的工作压力。商品能够是很不光滑的铸态或冷拨件。
2、精密钢管是近些年出現的商品,主要是内螺纹、表面规格有严苛的尺寸公差及表面粗糙度。

倒角精密管
冷轧精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光亮度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点,主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。
冷轧钢管(冷轧精密无缝钢管)基本的工艺流程是:热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷轧—>精轧道次前矫直—>酸洗、润滑—>精轧—>成品前处理—>入库。
倒角精密管
精密钢管的制造,需要将胚料送入熔炉内进行加热,温度在一千二百度左右。主要以氢气作为燃料,在加热过程中,炉内温度的控制是为重要的部分,需要将温度控制在一个额定的范围内,这样才能保证制造出的精密钢管能够拥有更加稳定的物理性能。加热完成之后,需要通过喷水的方式来冷却,因为在冷却之后钢管就要被矫直了,这样就能看到精密钢管的基本雏形了,整个制造流程还是比较复杂的。
目前在我国主要的精密钢管生产,主要集中在成都、河北、山东和江苏,在气动元件、汽车、石化、电力和船只等等领域中,都用途广泛。